Método avanzado de calibración al vacío para la línea de extrusión de tuberías preaisladas

Descripción del producto

La tubería de aislamiento de poliuretano con calibración al vacío es un tipo de tubería preaislada de alta eficiencia. Se compone principalmente de tubería de acero de trabajo, capa de aislamiento de PU, tubería protectora exterior de plástico y otras partes. La tubería de acero de trabajo está en la capa más interna y asume la función de transporte de medio (por ejemplo: agua caliente, vapor). En el medio hay una capa de aislamiento de PU, que desempeña el papel de preservación del calor y aislamiento, lo que puede reducir eficazmente la pérdida de calor. La capa más externa es un tubo protector exterior de plástico, generalmente hecho de materiales como PE de alta densidad. Puede proteger la capa de aislamiento de la erosión del entorno externo, pero también hacer que la apariencia de la tubería sea más regular.

Las cubiertas/fundas de polietileno producidas por nuestra línea de producción de tuberías de aislamiento con calibración al vacío presentan alta resistencia, excelente tenacidad, superficies lisas de tubería, fuerte resistencia a la presión y espesor de pared uniforme. Estas características las hacen ideales para los fabricantes de tuberías de aislamiento térmico.

Parámetros técnicos:

Flujo del proceso de la chaqueta de HDPE:

Alimentación al vacío de gránulos de PE-->material seco con aire caliente-->plastificación por extrusión-->conformación por molde-->dimensionamiento al vacío-->enfriamiento por agua-->Extracción-->corte de tubería-->tubería de tendido de transportador

Composición de los equipos:

1. secador de tolva ⒉ Extrusora de un solo tornillo ⒊ troquel de molde de extrusión ⒋ Soporte de cabezal ⒌ Dispositivo de calibración al vacío ⒏ Tanque de enfriamiento por agua ⒐ extracción ⒑ Máquina de corte planetaria 11. Soporte de tubería ⒓. Cargador 13. PLC

Tubería preaislada con espuma de PU Proceso deproducción

Flujo:El proceso de producción de "tubería en tubería" (Tubería preaislada con espuma de PU)

incluye principalmente tres pasos: pretratamiento de la superficie de la tubería de acero, producción de la tubería protectora exterior de HDPE y producción de la capa de aislamiento.

Los pasos de producción de la capa de aislamiento son los siguientes: en primer lugar, la tubería de acero se penetra en la tubería de protección exterior de polietileno de alta densidad para formar una estructura de carcasa, y los soportes se disponen uniformemente en el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería de protección exterior de polietileno de alta densidad, y los dos extremos se sellan con bridas; en segundo lugar, la carcasa se eleva en la plataforma de espuma, y el material de espuma de poliuretano se inyecta en la carcasa mediante una máquina de espuma de alta presión; finalmente, el material de poliuretano se espuma Después del curado, la estructura de sellado en ambos extremos se retira para completar el proceso de producción de la capa de aislamiento.

Rigidez debido a la presencia de fuertes lazos entre el aislamiento de poliuretano de la capa de tubería de acero y la tubería de la chaqueta y proporciona chorro previo o limpieza por chorro de la superficie de la tubería de acero, rendimiento óptimo del aislamiento de poliuretano, superficie de corona de la carcasa de la tubería de polietileno.

tubería de gas/petróleo/agua Tubería preaislada Puf Carcasa de PE Maquinaria de plástico
Ventajas:
Aumenta significativamente la fiabilidad de la tubería en la disponibilidad operativa del sistema de aislamiento PUF de monitoreo remoto de condiciones de aislamiento PUF, lo que permite detectar y reparar fugas de refrigerante, previniendo accidentes típicos de las redes térmicas de otros diseños.
Uso altamente rentable de tuberías en el aislamiento de espuma define los siguientes parámetros:
Simplificación de la construcción, el mantenimiento y la reparación;
Aumento de la vida útil de 30-40 años (tipos tradicionales de tuberías - 5-10 años);
Reducción de las pérdidas de calor al 8% (tipos tradicionales de tuberías - 30-40%);
Reducción de los costos de capital en un 15-20% (no se requiere la construcción de canales y cámaras de hormigón para válvulas);
Reducción de los costos operativos en 9 veces;

Reducción de los costos de reparación en 3 veces.

Nuestras ventajas
-dimensión pequeña
-alto grado de automatización, puede ser operado por una persona, ahorrando costos de mano de obra.
-larga vida útil.
-la extrusora de alta eficiencia proporciona una mayor producción y un rendimiento estable.
-la pared de la tubería es uniforme y lisa
-sin desperdicio de materia prima

-formación única. No es necesario recortar el borde.

Embalaje y envío