Máquina para la fabricación de tubos de plástico HDPE con calibración al vacío

Máquina para la fabricación de tubos de plástico HDPE con calibración al vacío

Descripción
La línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE es de alta eficiencia con alta velocidad y ahorro de energía para producir tuberías de pared delgada de HDPE, que se utilizan como cubierta protectora de espuma de PUtubo hermal pre-aislado de acuerdo con la norma internacional.
La tubería de chapa de HDPE se produce por método de calibración al vacío con paredes internas y externas lisas, larga vida útil, buen aislamiento anticorrosión y rendimiento mecánico.

Características de la línea de extrusión de tuberías de chapa HDPE
-Es necesario un espacio reducido
-alto grado de automatización, puede ser operado por 1-2 personas, ahorrando costes laborales.
- Una larga vida útil.
- extrusora de alta eficiencia da un mayor rendimiento, un rendimiento estable.
- la pared del tubo es uniforme y lisa
- sin desperdicio de materia prima
- una vez que se forma. No hace falta cortar el borde.
- Cortado sin polvo

Condiciones de trabajo

La cabeza de matriz se compone principalmente de mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de cabeza de matriz, pernos y anillos de calefacción.La superficie interior en contacto con materiales plásticos está pulida y cromada para garantizar que los materiales plásticos fluyan sin problemas y para garantizar que no se oxidenLa uniformidad del espesor de la pared del tubo puede ajustarse mediante pernos. La manga de calibración de cobre fijada en la cabeza de la matriz se utiliza principalmente para enfriar el tubo fresco y calibrar el diámetro exterior del tubo.

Ventajas de las máquinas
--- La extrusora de alta eficiencia da una mayor producción, un rendimiento estable.
Por ejemplo:
SJ90/33---600-700 kg/h
SJ120/33-- 800-900 kg/h
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Comparado con el método de inflación (método de presión interna)
1Para 24 horas de trabajo, se reducen 2-3 trabajadores por turno.
2Hay muchos residuos de tubería y material, no hay necesidad de trabajadores para triturar el material de desecho.
3Tomemos Dimater 960mm como ejemplo, la salida es de aproximadamente 60 pcs de 11,6 metros de tubo, es mucho más alta salida que la del método de inflado.
4La pared del tubo es media y lisa, para reducir el desperdicio de materia prima, y el espesor del tubo es ajustable.
5No hay necesidad de recortar el borde, una vez que se forma.

Máquina principal: extrusora de tornillo único de alta eficiencia
--- Un solo tornillo es con barreir y cabeza de mezcla; Barril es un nuevo modelo con ranura (canal), ambos hacen seguridad de buena gelatización, gran producción y rendimiento estable.

Sistema de control
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían ser establecidos e indicados por pantalla táctil.El sistema de control está diseñado de acuerdo con el cliente; S requisito, para estar con PLC, o sin.