Línea de producción automática de tuberías de acero aisladas prefabricadas de pulverización de poliuretano
Descripción
La línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE es de alta eficiencia con alta velocidad y ahorro de energía para producir tuberías de pared delgada de HDPE, que se utilizan como cubierta protectora de espuma de PUtubo hermal pre-aislado de acuerdo con la norma internacional.
La tubería de chapa de HDPE se produce por método de calibración al vacío con paredes internas y externas lisas, larga vida útil, buen aislamiento anticorrosión y rendimiento mecánico.
Lista y especificación del equipo
1 | Cargador de vacío | Alimentación automática al vacío |
2 | Las demás máquinas y aparatos | Secado por aire caliente |
3 | Extructor de tornillo único de alta eficiencia | AdoptadoNueva generación alemanabarrerael tornillo,conmás altoeficiencia, 10% ahorro de energíael. |
4 | La cabeza muerta | Las demás:helítico Distribución de matrices de tuberías |
5 | Calibración al vacíoel tanque | RápidoEl vacíocalibración,tubo consuperficie lisayespesor de pared uniforme |
6 | Máquina de remolque | Por vías, sujeción mecánica |
7 | Máquina de corte | Corte planetario libre de polvo |
8 | Cuadro de descarga | Libre para moverse |
9 | PLC de Siemens | M.El sistema de control de maquinaria de plástico más profesional del mundo |
Condiciones de trabajo
Fuente eléctrica | 3 380 V ((-10% +5%) 50 Hz |
Potencia total | - 160 kW |
Agua de refrigeración | ≤ 20oC,≥ 0,3Mpa, 26 ~ 30 m3/h |
Aire comprimido | 0.4m3/min,> 0,5MPa |
Dimensión | 24*3*3m |
El material
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Granulados de HDPE |
La cabeza de matriz se compone principalmente de mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de cabeza de matriz, pernos y anillos de calefacción.La superficie interior en contacto con materiales plásticos está pulida y cromada para garantizar que los materiales plásticos fluyan sin problemas y para garantizar que no se oxidenLa uniformidad del espesor de la pared del tubo puede ajustarse mediante pernos. La manga de calibración de cobre fijada en la cabeza de la matriz se utiliza principalmente para enfriar el tubo fresco y calibrar el diámetro exterior del tubo.
Rango de producción:El dia de la pipa.110-2000 mm
El estilo | Se aplican las siguientes condiciones: | PE-365/760, en el que se incluyen los siguientes: | Se aplicarán las disposiciones siguientes: | Se aplicarán las disposiciones siguientes: | El presente Reglamento entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de la Unión Europea. |
Extrusor principal | SJ-75/33 y demás | SJ-90/33 | SJ-120/33 y sus derivados | SJ-150/33 y demás | SJ-150/33 y demás |
Diámetro del tubo | Φ110-600 mm | Φ365-760m | Φ655-1380 mm | Fronteras de la línea de enlace | Frente a la dirección del conductor |
Capacidad | 250 a 350 kg/h | 400 a 500 kg/h | 700-900 kg/h | 1000 a 1200 kg/h | 1000 a 1250 kg/h |
Potencia instalada | 160 kW | 240 kW | 480 kW | 580 kW | 580 kW |
Duración | 26 metros | 32 metros | 36 metros | 40 metros | 45 metros |
Máquina principal: extrusora de tornillo único de alta eficiencia
--- Un solo tornillo es con barreir y cabeza de mezcla; Barril es un nuevo modelo con ranura (canal), ambos hacen seguridad de buena gelatización, gran producción y rendimiento estable.
Sistema de control
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían ser establecidos e indicados por pantalla táctil.El sistema de control está diseñado de acuerdo con el cliente; S requisito, para estar con PLC, o sin.