Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico
Parámetros técnicos:
PE-365/760, en el que se incluyen los siguientes: | PE-420/960 Las demás | Se aplicarán las disposiciones siguientes: | Se aplicarán las disposiciones siguientes: | |
Extrusor principal | SJ-90/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 y sus derivados | SJ-150/33 y demás |
Diámetro del tubo (mm) | Frase de la Comisión: | Frase de la Comisión: | F850-1372 | Frase de la Comisión: |
Capacidad (kg/h) | 550 a 700 | 550 a 700 | 700 a 900 | 800 a 1200 años |
Potencia instalada (kw) | 360 | 380 | 440 | 580 |
Duración (m) | 35 | 36 | 40 | 48 |
La línea de producción de tubos de aislamiento huashida cuenta con una tecnología central que se encuentra a la vanguardia de la industria china.Puente eficaz de las lagunas en las capacidades nacionalesEn particular, cuatro tecnologías básicas pioneras: el tornillo de separación de fase sólido-líquido, la cabeza de desvío en espiral, la tecnología de diálogo hombre-máquina DCL,La tecnología de manipulador externo de caja real es la primera o una de las primeras implementadas en el sector.Este producto innovador es la única línea de producción nacional capaz de producir tubos de aislamiento de gran diámetro de 1880 mm, consolidando aún más su posición como líder en el campo.
Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:
Granulado de PE alimentado al vacío-->material seco al aire caliente-->plastificación por extrusión-->formación del molde-->dimensión del vacío-->enfriamiento con agua-->extracción-->tubo de corte-->tubo de colocación del portador
Composición de los equipos:
1.secadora de hopper 2. extrusora de tornillo único 3. molde de extrusión 4. soporte de cabeza 5. dispositivo de calibración de vacío 8. tanque de enfriamiento de agua 9. arranque 10. máquina de corte planetaria 11. soporte de tubería 12. cargador 13. PLC
Tubo preinsulado de poliestirenoPproceso de reducciónEl flujo:
El proceso de producción de "tubo en tubo" (Pipa preinsulada de poliestireno con espuma)El procedimiento de investigación se basa principalmente en tres pasos: pretratamiento superficial de tubos de acero, producción de tubos de protección exteriores de HDPE y producción de capa de aislamiento.
Los pasos de producción de la capa de aislamiento son los siguientes: en primer lugar, el tubo de acero se penetra en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad para formar una estructura de carcasa,y los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad, y los dos extremos están sellados por bridas; en segundo lugar, la carcasa se eleva sobre la plataforma de espuma y el material espumante de poliuretano se inyecta en la carcasa mediante una máquina espumadora de alta presión;Por fin.Después del curado, se elimina la estructura de sellado en ambos extremos para completar el proceso de producción de la capa de aislamiento.
Rigididad debido a la presencia de fuertes vínculos entre la capa de aislamiento de poliuretano del tubo de acero y el tubo de chaqueta y proporciona una limpieza de la superficie del tubo de acero antes de la explosión o la explosión,aislamiento de poliuretano de rendimiento óptimo, superficie de corona de la cáscara de la tubería de polietileno.
Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:
Aumenta significativamente la fiabilidad de la tubería en el sistema de aislamiento de PUF, la disponibilidad operativa del aislamiento de PUF de monitoreo remoto de condiciones,que permite detectar y reparar fugas de refrigerante, evitando accidentes típicos de las redes térmicas de otros diseños.
El uso altamente rentable de las tuberías en el aislamiento de espuma define los siguientes parámetros:
Simplificar la construcción, el mantenimiento y la reparación;
Una mayor vida útil de entre 30 y 40 años (los tipos tradicionales de tuberías son de entre 5 y 10 años);
Reducción de las pérdidas de calor al 8% (tipos tradicionales de tuberías - 30-40%);
Reducción de los costes de capital en un 15-20% (no se requiere la construcción de canales de hormigón y cámaras para válvulas);
Reducción de los costes de explotación en 9 veces;
Reducción de los costos de reparación en 3 veces.