Línea de producción de tubos pre-aislados de alta producción tornillo de 75 mm de diámetro

Línea de extrusión de tubos de aislamiento de PE de 110-550 mm,corte automático de tubos

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Composición de los equipos:

1. Secadoras de muelles
2. Extrusor de tornillo único
3. Muestras de molde de extrusión
4. Cuadro de la cabeza
5. Dispositivo de calibración de vacío
6. Tanque de refrigeración de agua
7. Unidad de recogida
8. Máquina de corte planetario
9. Cuadro de las piezas de los tubos
10. Cargador
11. PLC (controlador lógico programable)

Las fases de producción de la capa de aislamiento para una tubería pre-aislada, centrándose específicamente en el aislamiento de espuma de poliuretano (PU), se describen a continuación con detalle:

1. Formación de la estructura de la carcasa:
   • El tubo de acero se inserta primero en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad (PEPD), creando una estructura de carcasa.
   • Los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE para mantener una distancia uniforme y evitar que los dos tubos se toquen directamente.
   • Los dos extremos de la carcasa están sellados con bridas para garantizar que el material espumoso de poliuretano se mantenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
2. Preparación de la superficie del tubo de acero:
   • Antes de la inyección del material aislante, la superficie del tubo de acero se somete a un pretratamiento, como la fumigación o la limpieza por fumigación.proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.
   • Además, también se puede realizar un tratamiento de corona de la superficie de la cáscara de la tubería de polietileno para mejorar sus propiedades de adhesión.
3. Inyección de material espumoso de poliuretano:
   • La estructura de la carcasa se eleva sobre una plataforma espumosa especialmente diseñada para este fin.
   • Se utiliza una máquina de espuma a alta presión para inyectar el material espumoso de poliuretano en la carcasa.El material se expande y llena todo el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE.
4. Curado y formación de la capa aislante:
   • Una vez inyectado, el material de poliuretano se somete a un proceso de curado, durante el cual se espuma y se solidifica, formando una capa de aislamiento densa y duradera.
   • El tiempo y las condiciones de curado se controlan cuidadosamente para garantizar que la capa de aislamiento obtenga propiedades térmicas y mecánicas óptimas.
5. Eliminación de las estructuras de sellado e inspección final:
   • Después de que la capa de aislamiento se haya curado completamente, se retiran las estructuras de sellado (flangas) en ambos extremos de la carcasa.
   • La tubería preinstalada completa se inspecciona para detectar cualquier defecto o imperfección en la capa de aislamiento o en la estructura general.
   • Si el tubo cumple con las especificaciones requeridas, está listo para su procesamiento o envío.

Los fuertes lazos entre el tubo de acero, aislamiento de poliuretano,y tubería de chaqueta no sólo proporcionan rigidez, sino que también aseguran que la capa de aislamiento permanece en su lugar y funciona de manera óptima durante toda su vida útilLa preparación de la superficie del tubo de acero y el tratamiento de corona de la cáscara de HDPE contribuyen significativamente a la calidad general y el rendimiento del tubo pre-aislado.

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:La inclusión de PUF (espuma de poliuretano)

1. Aumento de la fiabilidad y disponibilidad operativas:
   • La monitorización remota del estado del aislamiento PUF permite realizar un seguimiento en tiempo real de la integridad y el rendimiento del aislamiento.se identifican y se abordan rápidamente, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la fiabilidad operativa general.
2. Construcción, mantenimiento y reparación simplificadas:
   • El uso de aislamiento de PUF simplifica la construcción de tuberías, ya que reduce la complejidad del proceso de instalación.ya que el material aislante es de fácil acceso y puede repararse o reemplazarse con una interrupción mínima en el funcionamiento de la tubería..
3. Una vida útil más larga:
   • El aislamiento de PUF aumenta significativamente la vida útil de las tuberías, ofreciendo una vida útil de 30-40 años en comparación con los métodos de aislamiento tradicionales que generalmente duran de 5 a 10 años.Esta mayor duración se traduce en una reducción de los costos de reemplazo y una mejor utilización de los activos.
4. Reducción de las pérdidas de calor:
   • Al aislar eficazmente la tubería, el aislamiento PUF minimiza las pérdidas de calor hasta un 8%, superando significativamente los métodos de aislamiento tradicionales que a menudo sufren pérdidas de calor del 30-40%.Esta mayor eficiencia térmica conduce a un menor consumo de energía y a una reducción de los costes operativos.
5. Ahorro de costes de capital:
   • La rentabilidad del aislamiento de fibras poliestáticas es también evidente en la reducción de los costes de capital en un 15-20%.Esto se debe principalmente a la eliminación de la necesidad de canales de hormigón y cámaras para válvulas., que a menudo se requieren en los sistemas de tuberías tradicionales.
6. Reducción de los costes operativos:
   • La mejora de la eficiencia térmica y la reducción de las pérdidas térmicas conducen a una reducción significativa de los costes de explotación.el uso de aislamiento de fibra de poliestireno puede resultar en ahorros de costes operativos de hasta 9 veces en comparación con los sistemas tradicionales.
7. Menores costos de reparación:
   • La durabilidad y la resistencia del aislamiento de fibra poliestireno reducen la frecuencia y la gravedad de las reparaciones, lo que conduce a una disminución de 3 veces de los costos de reparación.Esto no sólo ahorra dinero, sino que también reduce al mínimo las molestias y los tiempos de inactividad asociados con las reparaciones.