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Equipo de extrusión de carcasas exteriores para tuberías de gas natural de alta eficiencia

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MOQ
Equipo de extrusión de carcasas exteriores para tuberías de gas natural de alta eficiencia
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Duración: 36m, 40m, 48m
Alcance de la producción: Línea de productos
Línea de producción automática: Completo
El uso de tuberías: Pre-insual
Resaltar:

Línea de producción de tubos de acero preinsulados

,

Línea de producción de tuberías pre-aisladas

,

Línea de producción de tubos de preinsulación

Información básica
Lugar de origen: Qingdao, Shandong, China
Nombre de la marca: Huashida
Certificación: ISO9001
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: De acuerdo con las condiciones reales
Tiempo de entrega: 2months
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Descripción de producto

Línea de extrusión de tubos de aislamiento de PE de 110-550 mm,corte automático de tubos

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

 

Parámetros técnicos:

  PE-365/760, en el que se incluyen los siguientes: PE-420/960 Las demás Se aplicarán las disposiciones siguientes: Se aplicarán las disposiciones siguientes:
Extrusor principal SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 y sus derivados SJ-150/33 y demás
Diámetro del tubo (mm) Frase de la Comisión: Frase de la Comisión: F850-1372 Frase de la Comisión:
Capacidad (kg/h) 550 a 700 550 a 700 700 a 900 800 a 1200 años
Potencia instalada (kw) 360 380 440 580
Duración (m) 35 36 40 48

 

La línea de producción de tubos de aislamiento huashida cuenta con una tecnología central que se encuentra a la vanguardia de la industria china.Puente eficaz de las lagunas en las capacidades nacionalesEn particular, cuatro tecnologías básicas pioneras: el tornillo de separación de fase sólido-líquido, la cabeza de desvío en espiral, la tecnología de diálogo hombre-máquina DCL,La tecnología de manipulador externo de caja real es la primera o una de las primeras implementadas en el sector.Este producto innovador es la única línea de producción nacional capaz de producir tubos de aislamiento de gran diámetro de 1880 mm, consolidando aún más su posición como líder en el campo.


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Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

  1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
  2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
  3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
  4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
  5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
  6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
  7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
  8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
  9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Composición de los equipos:

  1. Secadoras de muelles
  2. Extrusor de tornillo único
  3. Muestras de molde de extrusión
  4. Cuadro de la cabeza
  5. Dispositivo de calibración de vacío
  6. Tanque de refrigeración de agua
  7. Unidad de recogida
  8. Máquina de corte planetario
  9. Cuadro de las piezas de los tubos
  10. Cargador
  11. PLC (controlador lógico programable)

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Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:
La inclusión de PUF (espuma de poliuretano)

  1. Aumento de la fiabilidad y disponibilidad operativas:
    • La monitorización remota del estado del aislamiento PUF permite realizar un seguimiento en tiempo real de la integridad y el rendimiento del aislamiento.se identifican y se abordan rápidamente, minimizando los tiempos de inactividad y mejorando la fiabilidad operativa general.
  2. Construcción, mantenimiento y reparación simplificadas:
    • El uso de aislamiento de PUF simplifica la construcción de tuberías, ya que reduce la complejidad del proceso de instalación.ya que el material aislante es de fácil acceso y puede repararse o reemplazarse con una interrupción mínima en el funcionamiento de la tubería..
  3. Una vida útil más larga:
    • El aislamiento de PUF aumenta significativamente la vida útil de las tuberías, ofreciendo una vida útil de 30-40 años en comparación con los métodos de aislamiento tradicionales que generalmente duran de 5 a 10 años.Esta mayor duración se traduce en una reducción de los costos de reemplazo y una mejor utilización de los activos.
  4. Reducción de las pérdidas de calor:
    • Al aislar eficazmente la tubería, el aislamiento PUF minimiza las pérdidas de calor hasta un 8%, superando significativamente los métodos de aislamiento tradicionales que a menudo sufren pérdidas de calor del 30-40%.Esta mayor eficiencia térmica conduce a un menor consumo de energía y a una reducción de los costes operativos.
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