Línea de extrusión de chaleco de HDPE para tuberías preinsuladas de alta resistencia de espuma de PU

Línea de extrusión de tubos de aislamiento de PE de 110-550 mm,corte automático de tubos

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Composición de los equipos:

1. Secadoras de muelles
2. Extrusor de tornillo único
3. Muestras de molde de extrusión
4. Cuadro de la cabeza
5. Dispositivo de calibración de vacío
6. Tanque de refrigeración de agua
7. Unidad de recogida
8. Máquina de corte planetario
9. Cuadro de las piezas de los tubos
10. Cargador
11. PLC (controlador lógico programable)

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:La inclusión de PUF (espuma de poliuretano)

1. Reducción de las pérdidas de calor:
   • Al aislar eficazmente la tubería, el aislamiento PUF minimiza las pérdidas de calor hasta un 8%, superando significativamente los métodos de aislamiento tradicionales que a menudo sufren pérdidas de calor del 30-40%.Esta mayor eficiencia térmica conduce a un menor consumo de energía y a una reducción de los costes operativos.
2. Ahorro de costes de capital:
   • La rentabilidad del aislamiento de fibras poliestáticas es también evidente en la reducción de los costes de capital en un 15-20%.Esto se debe principalmente a la eliminación de la necesidad de canales de hormigón y cámaras para válvulas., que a menudo se requieren en los sistemas de tuberías tradicionales.
3. Reducción de los costes operativos:
   • La mejora de la eficiencia térmica y la reducción de las pérdidas térmicas conducen a una reducción significativa de los costes de explotación.el uso de aislamiento de fibra de poliestireno puede resultar en ahorros de costes operativos de hasta 9 veces en comparación con los sistemas tradicionales.
4. Menores costos de reparación:
   • La durabilidad y la resistencia del aislamiento de fibra poliestireno reducen la frecuencia y la gravedad de las reparaciones, lo que conduce a una disminución de 3 veces de los costos de reparación.Esto no sólo ahorra dinero, sino que también reduce al mínimo las molestias y los tiempos de inactividad asociados con las reparaciones.