La máquina de tuberías de chaleco protector exterior de aislamiento de PE es sólida y duradera

Línea de extrusión de tubos de aislamiento de PE de 110-550 mm,corte automático de tubos

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

Parámetros técnicos:

1Indicadores de rendimiento básicos: diámetro de la tubería 960-1880 mm, espesor de la pared de la tubería 14-17 mm, velocidad de producción 0,1-0,45 m/min, capacidad total instalada de 550 kW.

2La aplicación de la tecnología de tornillo de separación de fase sólido-líquido, la vida útil y la producción del tornillo ordinario es de 3 veces, puede lograr una fusión por extrusión de alta velocidad y eficiente,y puede garantizar la calidad de la plastificación.

3La cabeza de derivación en espiral de la tubería de suministro de agua de gas se aplica con éxito a la producción de grandes tuberías de pared delgada.No hay rastro de confluencia, la tubería es estable y confiable, y no es fácil de romper, y se elimina la cabeza de derivación del andamio.

4El tamaño de refrigeración adopta el método de refrigeración al vacío cerrado, y el manipulador externo ajusta el soporte de la caja vacía.que no requiere perforación manual en la caja vacía para ajustar el tamaño de la especificación, reduce los residuos y es seguro, la tubería se enfría de manera uniforme, la superficie es lisa y se pueden producir tuberías de alta calidad.

Composición de los equipos:

1. Secadoras de muelles
2. Extrusor de tornillo único
3. Muestras de molde de extrusión
4. Cuadro de la cabeza
5. Dispositivo de calibración de vacío
6. Tanque de refrigeración de agua
7. Unidad de recogida
8. Máquina de corte planetario
9. Cuadro de las piezas de los tubos
10. Cargador
11. PLC (controlador lógico programable)

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plásticoVentajas:La inclusión de PUF (espuma de poliuretano)

1. Reducción de las pérdidas de calor:
   • Al aislar eficazmente la tubería, el aislamiento PUF minimiza las pérdidas de calor hasta un 8%, superando significativamente los métodos de aislamiento tradicionales que a menudo sufren pérdidas de calor del 30-40%.Esta mayor eficiencia térmica conduce a un menor consumo de energía y a una reducción de los costes operativos.
2. Ahorro de costes de capital:
   • La rentabilidad del aislamiento de fibras poliestáticas es también evidente en la reducción de los costes de capital en un 15-20%.Esto se debe principalmente a la eliminación de la necesidad de canales de hormigón y cámaras para válvulas., que a menudo se requieren en los sistemas de tuberías tradicionales.
3. Reducción de los costes operativos:
   • La mejora de la eficiencia térmica y la reducción de las pérdidas térmicas conducen a una reducción significativa de los costes de explotación.el uso de aislamiento de fibra de poliestireno puede resultar en ahorros de costes operativos de hasta 9 veces en comparación con los sistemas tradicionales.
4. Menores costos de reparación:
   • La durabilidad y la resistencia del aislamiento de fibra poliestireno reducen la frecuencia y la gravedad de las reparaciones, lo que conduce a una disminución de 3 veces de los costos de reparación.Esto no sólo ahorra dinero, sino que también reduce al mínimo las molestias y los tiempos de inactividad asociados con las reparaciones.