Máquina de soplado de tiro para la pared interior de tubería de acero suministro de aceite tubería de alta capacidad

Equipo de recubrimiento externo FBE,Equipo de recubrimiento de PP maniobrable para tuberías de acero

El proyecto de ley

Tubo anticorrosivo de 3PE con estructura anticorrosiva de 3 capas de PE
primera capa: polvo epoxi (FBE> 100um),
La segunda capa: adhesivo (AD) 170-250um,
Tercera capa: polietileno (PE) de 2,5 a 3,7 mm
Los tres materiales están integrados y firmemente unidos con la tubería de acero para formar una excelente capa anticorrosión.y el rango de espesor de la pared está entre 2.5-18mm. Este es un buen método anticorrosión que generalmente puede aumentar la vida útil en 50 años. No sólo extiende el ciclo de reemplazo de equipos de tuberías subterráneas,pero también ahorra mucho costos, proporcionando un papel fuerte en la construcción nacional!

Los materiales de base de las tuberías de acero anticorrosión 3PE incluyen tuberías de acero sin costura, tuberías de acero en espiral y tuberías de acero de costura recta.El revestimiento anticorrosión de polietileno de tres capas (3PE) se ha utilizado ampliamente en el suministro de agua, gas natural y tuberías de petróleo debido a su excelente resistencia a la corrosión, permeabilidad al vapor de agua y propiedades mecánicas.

Descripción:
La línea de producción de revestimiento anticorrosión 3PE significa que la tubería de acero está protegida por tres capas para prolongar la vida útil de 5-10 años a 50-100 años.
La primera capa es una capa de epoxi unida por fusión (FBE> 100 μm), la segunda capa de adhesivo (AD) 170 ~ 250 μm, la tercera capa de polietileno (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Presente podemos hacer la maquinaria para el rango de diámetro Φ159 ~ Φ1220.
El revestimiento exterior del tubo de acero 3PE tiene una alta resistencia mecánica, un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.no contaminan el medio ambiente, etc. En los últimos años, la ingeniería de corrosión de tuberías se ha utilizado ampliamente.

Descripción específica del proceso:
La tubería desnuda que se va a producir se eleva con una grúa hasta la plataforma de entrada de la tubería desnuda, y la superficie se limpia de sedimentos y suciedad, y las soldaduras se inspeccionan para detectar defectos.Después de pasar la inspección preliminar, la tubería desnuda que se va a disparar, reventar y desacelerar se transporta hasta el eje central del rodillo transportador en espiral mediante un camión hidráulico de transporte transversal de tuberías,y la tubería de acero se deja caer en el rodillo transportadorBajo el accionamiento de la rueda motriz del rodillo de transmisión, el tubo de acero gira y avanza en dirección recta con la cabeza y la cola conectadas.

Bajo el transporte del transportador de eliminación de óxido, la tubería de acero entra en la sala de limpieza de la pared exterior de la máquina de eliminación de óxido de disparo de explosión después de precalentamiento de frecuencia intermedia.Cuando el impulsor de la máquina de inyección gira a alta velocidad, el abrasivo (cartón de acero + mezcla de arena de múltiples bordes) se expulsa a la superficie exterior del tubo de acero bajo la acción de una gran fuerza centrífuga.La escala de óxido y la capa de óxido en la superficie exterior de la tubería de acero se limpian bajo el impacto del chorro abrasivo, logrando la limpieza de la superficie especificada por la norma de revestimiento, obteniendo al mismo tiempo una cierta profundidad de patrón de anclaje para mejorar la adhesión del revestimiento.

Los procesos tecnológicos empleados por Huashida Machinery para el recubrimiento de tuberías de acero con 3LPE implican una serie de pasos meticulosos diseñados para garantizar el más alto nivel de calidad y durabilidad.Aquí hay una descripción detallada del proceso:

1. Cargar las tuberías:
   • El proceso comienza con la carga de las tuberías de acero en la línea de producción, lo que garantiza que las tuberías estén colocadas correctamente y listas para el procesamiento.
2. Las instalaciones de transporte de tuberías:
   • Una vez cargados, los tubos son transportados a través de la línea de producción mediante un transportador de tornillo.
3. Eliminación de óxido mediante calentamiento de frecuencia intermedia:
   • Para asegurar un revestimiento suave y uniforme, es crucial eliminar cualquier óxido o impureza de la superficie del tubo.que eleva la temperatura de la superficie del tubo para quemar eficazmente el óxido y los contaminantes.
4. Revestimiento en polvo epoxi:
   • Después de la eliminación del óxido, las tuberías se recubren con un primer de polvo epoxi, que actúa como una barrera resistente a la corrosión, proporcionando una base sólida para los recubrimientos posteriores.
5. Solidificación de la capa exterior y recubrimiento de polietileno:
   • A continuación, las tuberías se someten a la aplicación de la capa exterior, que consiste en un revestimiento solidificado y una capa de polietileno.El proceso de solidificación asegura que el revestimiento se adhiera firmemente a la superficie del tubo, mientras que la capa de polietileno proporciona una protección adicional contra la corrosión y el desgaste.