El tubo de espuma aislante cubre la línea de producción de la máquina de tracción continua

Línea de extrusión de chaqueta de PE, espuma de poliuretano Casing Case Shell Pipe Solution

Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico

El equipo consiste en un transportador de cadena de tuberías de acero y una mesa de ensamblaje de tuberías.

1Nombre: HSD-1220# Nuevo tipo de transportador de tuberías de doble cadena circulante y máquina de ensamblaje.
2Potencia de transmisión: 960 r/min 4.0 kW.
3Corriente: 380V 50HZ de tres fases y cuatro cables.
4Tipo de transmisión: reducción cicloide, transmisión en cadena.
5- Lubricación: aceite de engranaje, mantequilla industrial.
6Control: mecánico
7Requisitos de instalación: instalación horizontal.
8- Tamaño de apariencia: un total de 4 secciones 26x1.3x0.65 (m)
9, puede usar una tubería de acero F219-F1220.

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

1. Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.En la fase inicial del proceso de producción de tuberías de plástico, los gránulos de polietileno crudo (PE) se introducen eficientemente en el sistema mediante un sofisticado mecanismo de alimentación al vacío.Este proceso automatizado elimina el manejo manual, minimizando el riesgo de contaminación y garantizando un flujo continuo e ininterrumpido de materia prima.La succión al vacío crea una fuerza poderosa que atrae a los gránulos de PE de sus contenedores de almacenamiento, transportándolos sin problemas y con precisión a la siguiente etapa de la línea de producción.
2. Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
3. Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
4. Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
5. Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
6. Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
7. Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
8. Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
9. Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado

Composición de los equipos:

1. Secadoras de muelles
2. Extrusor de tornillo único
3. Muestras de molde de extrusión
4. Cuadro de la cabeza
5. Dispositivo de calibración de vacío
6. Tanque de refrigeración de agua
7. Unidad de recogida
8. Máquina de corte planetario
9. Cuadro de las piezas de los tubos
10. Cargador
11. PLC (controlador lógico programable)

Las fases de producción de la capa de aislamiento para una tubería pre-aislada, centrándose específicamente en el aislamiento de espuma de poliuretano (PU), se describen a continuación con detalle:

1. Formación de la estructura de la carcasa:
   • El tubo de acero se inserta primero en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad (PEPD), creando una estructura de carcasa.
   • Los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE para mantener una distancia uniforme y evitar que los dos tubos se toquen directamente.
   • Los dos extremos de la carcasa están sellados con bridas para garantizar que el material espumoso de poliuretano se mantenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
2. Preparación de la superficie del tubo de acero:
   • Antes de la inyección del material aislante, la superficie del tubo de acero se somete a un pretratamiento, como la fumigación o la limpieza por fumigación.proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.
   • Además, también se puede realizar un tratamiento de corona de la superficie de la cáscara de la tubería de polietileno para mejorar sus propiedades de adhesión.
3. Inyección de material espumoso de poliuretano:
   • La estructura de la carcasa se eleva sobre una plataforma espumosa especialmente diseñada para este fin.
   • Se utiliza una máquina de espuma a alta presión para inyectar el material espumoso de poliuretano en la carcasa.El material se expande y llena todo el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE.