Línea de extrusión de tubos pre-aislados de precisión con tecnología de calibración al vacío

Parámetros técnicos:

Flujo del proceso de la chaqueta de HDPE:

Alimentación al vacío de gránulos de PE-->material seco con aire caliente-->plastificación por extrusión-->moldeo-->dimensionamiento al vacío-->enfriamiento por agua-->Extracción-->corte de tubería-->tubería de tendido de transporte

Composición de los equipos:

1. Secador de tolva ⒉ Extrusora de un solo tornillo ⒊ matriz de moldeo por extrusión ⒋ Soporte de cabezal ⒌ Dispositivo de calibración al vacío ⒏ Tanque de enfriamiento por agua ⒐ extracción ⒑ Máquina de corte planetario 11. Soporte de tubería ⒓. Cargador 13. PLC

Tubería preaislada de espuma de PUProceso deProducción

Flujo:El proceso de producción de "tubería en tubería" (Tubería preaislada de espuma de PU)

incluye principalmente tres pasos: pretratamiento de la superficie de la tubería de acero, producción de la tubería protectora exterior de HDPE y producción de la capa de aislamiento.Rigidez debido a la presencia de fuertes lazos entre el aislamiento de poliuretano de la capa de tubería de acero y la tubería de la chaqueta y proporciona chorro previo o limpieza con chorro de la superficie de la tubería de acero, rendimiento óptimo del aislamiento de poliuretano, superficie de corona de la carcasa de la tubería de polietileno.

Los pasos de producción de la capa de aislamiento son los siguientes: en primer lugar, la tubería de acero se penetra en la tubería de protección exterior de polietileno de alta densidad para formar una estructura de carcasa, y los soportes se disponen uniformemente en el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería de protección exterior de polietileno de alta densidad, y los dos extremos se sellan con bridas; en segundo lugar, la carcasa se iza en la plataforma de espuma, y el material de espuma de poliuretano se inyecta en la carcasa mediante una máquina de espuma de alta presión; finalmente, el material de poliuretano se espuma Después del curado, la estructura de sellado en ambos extremos se retira para completar el proceso de producción de la capa de aislamiento.Tubería preaislada de PUF para gas/petróleo/agua, carcasa de PE, maquinaria de plástico
Ventajas:
Aumenta significativamente la fiabilidad de la tubería en el sistema de aislamiento de PUF, la disponibilidad operativa del monitoreo remoto de la condición del aislamiento de PUF, lo que permite detectar y reparar fugas de refrigerante, previniendo accidentes típicos de las redes térmicas de otros diseños.
El uso altamente rentable de tuberías en el aislamiento de espuma define los siguientes parámetros:
Simplificación de la construcción, el mantenimiento y la reparación;
Mayor vida útil de 30-40 años (tipos tradicionales de tuberías - 5-10 años);
Reducción de las pérdidas de calor al 8% (tipos tradicionales de tuberías - 30-40%);
Reducción de los costos de capital en un 15-20% (no se requiere la construcción de canales y cámaras de hormigón para válvulas);
Reducción de los costos operativos en 9 veces;

Reducción de los costos de reparación en 3 veces.

Nuestras ventajas
-dimensión pequeña
-alto grado de automatización, puede ser operado por una persona, ahorrando costos de mano de obra.
-larga vida útil.
-la extrusora de alta eficiencia proporciona una mayor producción y un rendimiento estable.
-la pared de la tubería es uniforme y lisa
-sin desperdicio de materia prima

-formación única. No es necesario recortar el borde.

Embalaje y envío