Maquinaria automatizada de extrusión de tuberías de aislamiento, maniobrable y fácil de instalar

Descripción del Producto

La tubería aislante de poliuretano de calibración al vacío es un tipo de tubería preaislada de alta eficiencia. Se compone principalmente de tubería de acero funcional, capa aislante de PU, tubería protectora exterior de plástico y otras piezas. La tubería de acero de trabajo se encuentra en la capa más interna y asume la función de medio transportador (por ejemplo: agua caliente, vapor). En el medio hay una capa aislante de PU, que desempeña la función de preservación y aislamiento del calor, lo que puede reducir eficazmente la pérdida de calor. La capa más externa es un tubo protector exterior de plástico, generalmente hecho de materiales como PE de alta densidad. Puede proteger la capa de aislamiento de la erosión del ambiente externo, pero también hace que la apariencia de la tubería sea más regular.

Las chaquetas/fundas de polietileno producidas porNuestra línea de producción de tubos aislantes de calibración al vacío presenta alta resistencia, excelente tenacidad, superficies de tubería lisas, fuerte resistencia a la presión y espesor de pared uniforme.Estas características los hacen ideales para fabricantes de tuberías aislantes térmicas.

Parámetros técnicos:

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:

Alimentación por vacío de gránulos de PE-->material seco con aire caliente-->plastificación por extrusión-->conformación de moldes-->tamaño del vacío-->enfriamiento por agua-->extracción-->corte de tubería-->tubo de despido del portador

Composición de Equipos:

1.secador de tolva ⒉ Extrusora de un solo tornillo ⒊ matriz de molde de extrusión ⒋ Soporte de cabezal ⒌ Dispositivo de calibración de vacío ⒏ Tanque de enfriamiento de agua ⒐ arrastre ⒑ Máquina de corte planetaria 11.Soporte de tubería ⒓. Cargador 13. PLC

Tubería preaislada de espuma de PUPAGproceso de producciónFluir:

El proceso de producción de "tubo en tubo" (Tubería preaislada de espuma de PU)Incluye principalmente tres pasos: pretratamiento de la superficie de la tubería de acero, producción de tubería protectora exterior de HDPE y producción de una capa aislante.

Los pasos de producción de la capa aislante son los siguientes: en primer lugar, el tubo de acero se penetra en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad para formar una estructura de carcasa, y los soportes se disponen uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad, y los dos extremos se sellan mediante bridas; en segundo lugar, la carcasa se iza sobre la plataforma de espuma y el material de espuma de poliuretano se inyecta en la carcasa mediante una máquina de espuma de alta presión; finalmente, se espuma el material de poliuretano. Después del curado, se retira la estructura de sellado en ambos extremos para completar el proceso de producción de la capa aislante.

Rigidez debido a la presencia de fuertes vínculos entre la capa de aislamiento de poliuretano de la tubería de acero y la tubería de revestimiento y proporciona limpieza previa al granallado o granallado de la superficie de la tubería de acero, aislamiento de poliuretano de rendimiento óptimo y superficie de corona de la carcasa de la tubería de polietileno.

Tubería de gas/petróleo/agua Puf Tubería preaislada Carcasa de PE Maquinaria de plásticoVentajas:
Aumenta significativamente la confiabilidad de la tubería en el sistema de aislamiento PUF la disponibilidad operativa del monitoreo remoto del estado del aislamiento PUF, que permite detectar y reparar fugas de refrigerante, evitando accidentes típicos de redes térmicas de otros diseños.
El uso altamente rentable de tuberías en aislamiento de espuma está determinado por los siguientes parámetros:
Simplificar la construcción, mantenimiento y reparación;
Mayor vida útil de 30 a 40 años (tipos de tuberías tradicionales: 5 a 10 años);
Reducción de las pérdidas de calor al 8% (tipos tradicionales de tuberías: 30-40%);
Reducir los costos de capital entre un 15% y un 20% (no se requiere la construcción de canales y cámaras de concreto para válvulas);
Reducción de los costos operativos en 9 veces;
Reducción de los costos de reparación 3 veces.

Nuestras ventajas

-pequeña dimensión
-alto grado de automatización, puede ser operado por una sola persona, ahorrando costos laborales.
-larga vida útil.
-La extrusora de alta eficiencia proporciona una mayor producción y un rendimiento estable.
-la pared de la tubería es promedio y lisa
-sin desperdicio de materia prima
-una vez formado. No es necesario recortar el borde.

Embalaje y envío

Exhibición