Equipo de producción de coextrusión de una sola capa y varias capas para tuberías de suministro de gas/HDPE de agua a presión

La línea de producción de extrusión de una sola capa y multicapa de tubería de suministro de gas a presión / agua HDPE selecciona las extrusoras de alta eficiencia dedicadas a tuberías HDPE y PP de nuestra empresa. Este equipo puede adoptar matrices de extrusión dedicadas y cuenta con tecnología de coextrusión multicapa, con un gran volumen de extrusión estable y costos de producción reducidos. Puede producir tuberías PE80 y PE100 con diámetros de 20 mm a 2000 mm. La superficie de la tubería es lisa, el espesor de la pared es uniforme y las especificaciones alcanzan los estándares de productos internacionales. Esta línea de producción se aplica ampliamente en campos como el suministro de agua municipal, el riego agrícola y la transmisión de gas urbano.

Especificación técnica

Procesos tecnológicos
 [Alimentación y Secado] → [Moldeo por Extrusión] → [Conformado por Molde] → [Enfriamiento] → [Tracción y Corte]  → [Marcado]

Lista de equipos principales
-1 juego Cargador de vacío
-1 juego Secador de tolva
-1 juego Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
-1 juego Extrusora de un solo tornillo de 25/25 para línea de marca
-1 juego Mesa de calibración al vacío
-2/4  juego Tanque de pulverización de agua
-1 juego Máquina de arrastre
-1 juego Máquina de corte
-1 juego Apilador

Fotos detalladas del equipo
1. Extrusora de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo se compone de un motor de CA, un reductor de engranajes de superficie dura, un sistema de extrusión, un sistema de calentamiento y enfriamiento y una parte de control eléctrico. El motor de CA transfiere la potencia a la caja de cambios reductora a través de una polea de correa en V y hace que el tornillo gire a una velocidad determinada para adaptarse a la extrusión de todo tipo de plásticos.



2. Cabezal de matriz
El cabezal de matriz se compone principalmente de un mandril, un molde de cuello, un cuerpo en espiral, una cubierta, el cuerpo del cabezal de matriz, pernos y anillos de calentamiento. La superficie interior en contacto con los materiales plásticos está pulida y cromada para garantizar un flujo suave de los materiales plásticos y evitar la oxidación. La uniformidad del espesor de la pared de la tubería se puede ajustar mediante pernos. El manguito de calibración de cobre fijado en el cabezal de matriz se utiliza principalmente para enfriar la tubería fresca y calibrar el diámetro exterior de la tubería.


3. Tanque de conformado al vacío
El tanque de conformado al vacío se compone principalmente de un marco, un tanque de acero inoxidable, un sistema de vacío, un sistema de enfriamiento por pulverización y un dispositivo de movimiento de vaivén. Cuando está en funcionamiento, la bomba de vacío extrae el aire del tanque sellado para presurizar la tubería fresca contra el manguito de calibración de cobre y lograr la calibración del diámetro exterior de la tubería. El sistema de enfriamiento por pulverización se utiliza para enfriar la tubería extruida con agua. Las boquillas de pulverización rocían agua de enfriamiento desde todas las direcciones sobre la superficie de la tubería para enfriarla rápidamente.


4. Tanque de enfriamiento por agua
El tanque de enfriamiento por agua se compone principalmente de un marco, un tanque de acero inoxidable y un sistema de enfriamiento por pulverización. El sistema de enfriamiento por pulverización se utiliza para enfriar aún más la tubería y lograr un enfriamiento completo y conformado.



5. Máquina de arrastre
La máquina de arrastre se compone principalmente de un dispositivo de accionamiento, una cadena de arrastre, una estructura de sujeción, un sistema de ajuste, una placa lateral y una base. Las vías de arrastre son accionadas por motor de CA y adoptan control de frecuencia de velocidad para adaptarse a diferentes velocidades de extrusión de tuberías. También está equipada con un dispositivo de medición de longitud automática para realizar el corte del cortador a la longitud establecida.



 6. Cortador Planetario sin Polvo
Adopta el principio de punzonado de cuchillas para lograr un corte sin polvo. Se compone principalmente de un dispositivo de corte, un dispositivo de sujeción, un dispositivo de movimiento síncrono de estructura y un marco.



 7. Marco de descarga
La superficie de la mesa es de acero inoxidable. Adopta volteo neumático y descarga automática.

Extrusora eficiente:
Extrusora de alta eficiencia, con tornillo de barrera, cabezal mezclador y cilindro ranurado.
El efecto de mezcla de plastificación es mejor, el volumen de extrusión es grande, buena estabilidad.

Excelente cabezal de matriz en espiral:
Adopta cabezal de matriz en espiral.
Baja temperatura de fusión de trabajo, buen rendimiento de mezcla, baja presión de cavidad, buena estabilidad.

Enfriamiento de pegamento único:
Tecnología única de sistema de dimensionamiento y enfriamiento (lubricación de película de agua + enfriamiento de anillo de agua).
Cumple con los requisitos de materiales HDPE/PP para garantizar un diámetro de tubería y una redondez estables en producción de alta velocidad.

Control inteligente 
La línea de producción adopta control PLC.
Equipado con una interfaz hombre-máquina intuitiva, todos los parámetros del proceso se pueden configurar y mostrar en la pantalla táctil.

Reducción de costos tecnológicos
La aplicación de matrices de extrusión y tecnología de coextrusión compuesta multicapa ha reducido significativamente los costos de producción.
 

-Adoptar tecnología avanzada
-Operación estable
-Alto grado de automatización, ahorro de costos de mano de obra
-Buena calidad, cumple con los estándares internacionales
-Suministro de solución de producción completa: diseño, instalación, puesta en marcha, capacitación
-Compartimos 389 conjuntos de experiencia de producción de todo el mundo
-Contamos con 9 ingenieros senior profesionales
-Contamos con una estación de trabajo de expertos en maquinaria plástica de alta gama en China