Línea de producción de tuberías preinsuladas con espuma de poliuretano Maquinaria de tuberías de gas óleo 600-1200 mm

Línea de producción de tuberías preaisladas con espuma de poliuretano para oleoductos y gasoductos, maquinaria de 600-1200 mm

La línea de producción de tuberías aislantes Huashida cuenta con una tecnología central que se encuentra a la vanguardia de la industria china. Exhibe numerosos puntos innovadores y conceptos de diseño, cerrando eficazmente las brechas en las capacidades nacionales. En particular, cuatro tecnologías centrales pioneras, el tornillo de separación de fase sólido-líquido, el cabezal desviador en espiral, la tecnología de diálogo hombre-máquina DCL y la tecnología de manipulador externo de caja real, son las primeras o están entre las primeras implementadas en el sector. Este producto innovador se erige como la única línea de producción nacional capaz de producir tuberías aislantes de gran diámetro de 1880 mm, lo que consolida aún más su posición como líder en el campo.

La línea de producción de tuberías aislantes Huashida es un testimonio de la destreza industrial de China, que cuenta con tecnologías centrales de vanguardia que superan los límites de la industria. Esta línea innovadora no solo muestra numerosos conceptos de diseño novedosos, sino que también aborda eficazmente las brechas en las capacidades de fabricación nacionales.

Una de sus características más notables es la integración de cuatro tecnologías centrales pioneras: el tornillo de separación de fase sólido-líquido, el cabezal desviador en espiral, la tecnología de diálogo hombre-máquina DCL y la tecnología de manipulador externo de caja real. Estas tecnologías son las primeras de su tipo o están entre las primeras adoptadas en el sector, lo que subraya el estatus pionero de la línea.

El tornillo de separación de fase sólido-líquido es un cambio de juego, que permite un control preciso sobre la mezcla de materiales y garantiza la producción de tuberías aislantes de alta calidad. El cabezal desviador en espiral, por otro lado, optimiza el flujo de material y mejora la eficiencia de la producción. La tecnología de diálogo hombre-máquina DCL permite una comunicación fluida entre los operadores y las máquinas, lo que facilita un proceso de producción más fluido y eficiente. Finalmente, la tecnología de manipulador externo de caja real garantiza la manipulación precisa de tuberías aislantes de gran diámetro, lo que impulsa aún más las capacidades de la línea.

Lo que realmente distingue a la línea de producción de tuberías aislantes Huashida es su capacidad para producir tuberías aislantes de gran diámetro de 1880 mm, una hazaña inigualable por cualquier otra línea de producción nacional. Esta capacidad consolida su posición como líder en el campo, atendiendo a la creciente demanda de soluciones de tuberías aislantes a gran escala.

En resumen, la línea de producción de tuberías aislantes Huashida representa el pináculo de la innovación industrial y el avance tecnológico de China. Sus tecnologías centrales innovadoras, conceptos de diseño innovadores y capacidades de producción sin precedentes la convierten en una fuerza a tener en cuenta en el sector de fabricación de tuberías aislantes.Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:Alimentación por vacío de gránulos de PE

: Los gránulos de PE crudo se alimentan automáticamente al sistema mediante succión por vacío.

1. Secado con aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.
2. Plasticización por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
3. Moldeado: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado al pasar por la boquilla de extrusión.
4. Calibración al vacío: La tubería se somete a calibración al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
5. Enfriamiento por agua: La tubería se enfría rápidamente por inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
6. Extracción: La tubería solidificada se extrae del tanque de enfriamiento a una velocidad controlada.
7. Corte: La tubería se corta a la longitud deseada utilizando una máquina de corte de precisión.
8. Descarga del transportador: Las tuberías cortadas se descargan cuidadosamente en un transportador para su posterior manipulación o embalaje
9. Composición de los equipos:

Secador de tolvaSe utiliza una máquina de espuma de alta presión para inyectar el material de espuma de poliuretano en la carcasa. El material se expande y llena todo el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería exterior de HDPE.

1. Molde de extrusión
2. Soporte de cabezal
3. Dispositivo de calibración al vacío
4. Tanque de enfriamiento por agua
5. Unidad de extracción
6. Máquina de corte planetaria
7. Soporte de tubería
8. Cargador
9. PLC (Controlador lógico programable)
10. Parámetros técnicos:
11. PE-365/760

PE-420/960

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1. La tubería de acero se inserta primero en la tubería de protección exterior de polietileno de alta densidad (HDPE), creando una estructura de carcasa.Se utiliza una máquina de espuma de alta presión para inyectar el material de espuma de poliuretano en la carcasa. El material se expande y llena todo el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería exterior de HDPE.
   • Los dos extremos de la carcasa se sellan con bridas para garantizar que el material de espuma de poliuretano se contenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
   • Preparación de la superficie de la tubería de acero
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2. Antes de la inyección del material aislante, la superficie de la tubería de acero se somete a un pretratamiento como granallado o limpieza con chorro. Este paso elimina cualquier impureza, óxido o incrustación, proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.Se utiliza una máquina de espuma de alta presión para inyectar el material de espuma de poliuretano en la carcasa. El material se expande y llena todo el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería exterior de HDPE.
   • Inyección de material de espuma de poliuretano
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3. La estructura de la carcasa se eleva a una plataforma de espuma diseñada específicamente para este propósito.Se utiliza una máquina de espuma de alta presión para inyectar el material de espuma de poliuretano en la carcasa. El material se expande y llena todo el espacio anular entre la tubería de acero y la tubería exterior de HDPE.
   • Servicio postventa