Nueva línea de extrusión de cubierta protectora exterior de HDPE para tubería de suministro de energía de alta resistencia

Línea de extrusión de tubería con cubierta de HDPE para tubería preaislada está diseñada por Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Absorbe y mejora la tecnología de extrusión de tubería de HDPE desarrollada.
La línea de producción es un diseño de integración compuesto por extrusión, calibración al vacío, enfriamiento, tracción, corte, apilador. Gran rendimiento en operación automática, capacidad de extrusión, estabilidad y vida útil, etc. Especialmente en comparación con la línea que utiliza el método de presión interna, el método de calibración al vacío es mucho mejor para la rigidez, la resistencia a la presión y la superficie lisa. La línea de extrusión de cubierta exterior de tubería preaislada por método de calibración al vacío es la maquinaria avanzada y popular en el mundo.

1. Alta resistencia y tenacidad, superficie lisa

2. Espesor de pared uniforme y excelente resistencia a la presión

3. Resistencia superior al agrietamiento por tensión ambiental y al impacto a bajas temperaturas

Flujo del proceso de la cubierta de HDPE: 
Granulado de PE de alimentación al vacío-->material seco con aire caliente-->plastificación por extrusión-->moldeo-->dimensionamiento al vacío-->enfriamiento por agua-->Extracción-->corte de tubería-->tubería de descarga de transportador

Sistema de tornillo: Separación sólido-líquido y plastificación de alta eficiencia

Adopta la tecnología de tornillo de separación sólido-líquido de última generación (líder en la industria en China);

Estructura multizona: secciones de alimentación, separación, plastificación, homogeneización y mezcla;

Larga relación L/D para una excelente plastificación;

El sistema de alimentación extendido asegura una compresión de material rápida y estable;

El diseño de aislamiento térmico evita la transferencia de calor a la sección de alimentación;

Caja de cambios de alta velocidad y motor potente para una mayor eficiencia de extrusión;

Eficiencia de producción mejorada en aproximadamente un 30% y consumo de energía de calentamiento reducido en un 20%.
Sistema de cabezal: Moldeo de precisión y diseño de alivio de tensión

Fabricado con acero de aleación de alta resistencia, resistente a la deformación a altas temperaturas y presiones;

Canales de flujo en espiral multicapa con superficies pulidas y cromadas para un flujo suave;

El diseño de contrarrotación ayuda a liberar la tensión de extrusión y reducir el riesgo de rotura de la tubería;

Los ángulos de expansión y contracción optimizados aseguran un buen flujo de fusión y resistencia axial;

La sección recta extendida aumenta la rigidez radial y axial;

Admite materiales LDPE, HDPE y PE mixtos, lo que reduce el costo de producción.
Sistema de control: Control centralizado y operación inteligente

Equipado con un sistema de control centralizado Siemens PLC

Software diseñado a medida que integra la interacción del sistema y HMI

Control de un solo botón para la velocidad, el grosor de la pared y la capacidad de producción

Admite monitoreo remoto y diagnóstico de fallas

Fácil operación, seguro y ahorra mano de obra
Cortador planetario: Posicionamiento de bloque Hough y corte de precisión

Cuenta con una estructura de sujeción de bloque Hough para evitar la deformación de la tubería durante el corte;

Asegura superficies de corte verticales y lisas sin procesamiento secundario;

Equipado con un sistema de recolección de polvo para un entorno de trabajo limpio.

Basado en la tecnología de extrusión alemana con innovación independiente;

Alta automatización, eficiencia energética y confiable;

Compatible con varios materiales de polietileno;

Operación segura, fácil mantenimiento y larga vida útil.

Sistemas de tuberías de calefacción urbana

Tuberías de aislamiento de petróleo y productos químicos

Proyectos municipales de suministro y drenaje de agua

Sistemas de transmisión de líquidos y gases

Nuestro equipo

Entrega

Exposición

Certificaciones