Esta es una tecnología avanzada ampliamente utilizada para la protección contra la corrosión de tuberías de acero. El recubrimiento en polvo epoxi se aplica uniformemente a la superficie de la tubería de acero mediante pulverización electrostática y luego se cura por calentamiento para formar un recubrimiento protector fuerte y continuo.
Características principales
El proceso principal consta de tres etapas principales:
1. Pretratamiento de la superficie
Este es el paso más crítico, que asegura la adhesión del recubrimiento. La tubería de acero se somete a:
Limpieza: Eliminación de aceite y grasa.
Granallado/Chorro de arena: Eliminación completa de óxido, pintura vieja e impurezas, creando una superficie rugosa con patrón de anclaje.
Precalentamiento: Calentamiento de la tubería de acero a una temperatura adecuada para eliminar la humedad y prepararla para la pulverización.
2. Recubrimiento y curado con polvo
Pulverización electrostática: En una cabina de pulverización especializada, el polvo epoxi con carga negativa se atomiza mediante una pistola pulverizadora y se adhiere uniformemente a la superficie de la tubería de acero conectada a tierra (precalentada) debido a la atracción electrostática.
Curado por calor: La tubería de acero pulverizada entra en un horno de curado. El polvo se derrite, fluye y sufre una reacción química de reticulación a alta temperatura, formando un recubrimiento denso, fuerte e inerte. 3. Enfriamiento y pruebas
Después de que las tuberías de acero se retiran del horno de curado, se enfrían a temperatura ambiente con agua o aire.
Luego se realizan las pruebas finales, que incluyen el espesor del recubrimiento, la continuidad (prueba de orificios con chispa eléctrica) y la prueba de adhesión, para garantizar que la calidad cumpla con los estándares.
Ventajas del proceso:
Resistencia superior a la corrosión: El recubrimiento es químicamente inerte, resistente a la corrosión, ácidos y álcalis, lo que proporciona protección a largo plazo (hasta 50 años o más).
Adhesión de alta resistencia: El recubrimiento combina la unión mecánica y química con la superficie de la tubería de acero, lo que dificulta su desprendimiento.
Respetuoso con el medio ambiente y eficiente: El polvo es reciclable, prácticamente sin evaporación de disolventes (COV), cumpliendo con los requisitos ambientales.
Recubrimiento uniforme: El espesor se puede controlar con precisión, cubriendo formas complejas como soldaduras y bordes.
Campos de aplicación
Tuberías de petróleo y gas
Tuberías urbanas de suministro de agua y drenaje
Tuberías de transporte de fluidos químicos
Pilotes de tuberías estructurales de construcción
El recubrimiento de 3 capas de PE comprende:
1. Imprimación inicial FBE
2. Capa adhesiva intermedia
3. Vaina externa de polietileno
La línea de producción adopta una estructura protectora compuesta de tres capas:
Primera capa: Epoxi adherido por fusión (FBE ≥ 100 µm)
Segunda capa: Adhesivo (AD 170-250 µm)
Tercera capa: Polietileno (PE 2.5-3.7 mm)
El sistema completo incluye una línea externa de granallado y desoxidación, un sistema de pulverización epoxi, una unidad de calentamiento de frecuencia intermedia, sistemas de extrusión de adhesivo termofusible y polietileno, plataformas de enfriamiento y transporte, y un sistema de control totalmente automatizado.
Cada proceso se monitorea estrictamente a través del sistema de gestión de calidad certificado ISO9001, lo que garantiza una adhesión confiable del recubrimiento, una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil de la tubería.
Las líneas de recubrimiento 3PE de Huashida se han aplicado ampliamente en proyectos de transmisión de petróleo y gas, suministro de agua y calefacción urbana, y se han exportado a Oriente Medio, Rusia, África, Turquía y Corea, obteniendo una excelente reputación por su rendimiento estable y calidad confiable
Parámetros del producto
Diámetro de la tubería procesable: Φ159 mm - Φ1220 mm
Espesor del recubrimiento: 80 µm - 800 µm
Producción diaria: hasta 3-8 km
Capacidad anual: aprox. 2 millones m² (referenciado a tubería de Φ508 mm)
Cumplimiento de normas: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE y otras normas internacionales/industriales.
Equipo principal de procesamiento anticorrosión 3PE
Lista de configuración
| No. |
Nombre |
Conjunto |
| A. Equipo de desoxidación |
| 1 |
Equipo de transporte de tuberías |
1 |
| 2 |
Máquina de limpieza por granallado |
1 |
| 3 |
Colector de polvo de ciclón |
1 |
| 4 |
Colector de polvo de impulsos |
1 |
| 5 |
Ventilador de escape centrífugo |
1 |
| 6 |
PLC del equipo de eliminación de óxido |
1 |
| B. Equipo de recubrimiento |
| 1 |
Equipo de transferencia de recubrimiento |
1 |
| 2 |
Dispositivo de calentamiento IF |
1 |
| 3 |
Dispositivo de pulverización de polvo |
1 |
| 4 |
Secador de carga automática |
2 |
| 5 |
Extrusora SJ-65/30 |
1 |
| 6 |
Extrusora SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Molde de extrusora de adhesivo termofusible |
1 |
| 8 |
Molde de cabezal de extrusora de lámina de PE |
1 |
| 9 |
Dispositivo de recubrimiento de adhesivo termofusible/lámina de PE |
1 |
| 10 |
Equipo de ventilación de protección ambiental |
1 |
| 11 |
Equipo de pulverización de enfriamiento |
1 |
| C. Equipo de plataforma |
| 1 |
Plataforma de tubería de acero |
1 |
| 2 |
Plataforma de transición posterior a la eliminación de óxido |
1 |
| 3 |
Plataforma de almacenamiento de tubos de producto |
1 |
| 4 |
Equipo hidráulico |
3 |
| D. Equipo de ranurado |
| 1 |
Máquina biseladora de PE |
2 |
| 2 |
Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
1 |
| 3 |
Equipo hidráulico |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E. Equipo de aire comprimido |
| 1 |
Compresor de aire de tornillo |
1 |
| 2 |
Máquina de secado en frío |
1 |
| 3 |
Filtros de precisión |
3 |
| 4 |
Tanques de gas |
1 |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué diámetros de tubería puede manejar la línea?
R: El equipo cubre cuatro rangos estándar: 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm y 1000-2400 mm.
P: ¿Qué grado de limpieza por granallado se logra?
R: Sa 2½ (metal casi blanco) según ISO 8501-1.
P: ¿Qué normas de recubrimiento anticorrosión se cumplen?
R: La línea cumple con SY/T0413-2002, DIN 30670 y otras normas internacionales.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: 2-3 meses después del depósito.
P: ¿Cuál es la producción?
R: Hasta 3-8 km por día; capacidad anual de 2 millones m² (basado en tubería de Φ508 mm).
P: ¿Qué espesor de recubrimiento se puede aplicar?
R: 80-800 µm.
P: ¿Dónde se ha vendido el equipo 3PE?
R: Rusia, Irán, Emiratos Árabes Unidos, India, Bielorrusia, Kazajstán y más.
P: ¿Qué servicios postventa se brindan?
R: 12 meses de garantía en piezas mecánicas, 6 meses en piezas eléctricas, además de soporte técnico, capacitación y orientación para el operador.
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