La línea de producción y tecnología de tuberías anticorrosión 3PE fue desarrollada con éxito por Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd., basada en tecnologías anticorrosión avanzadas introducidas desde el extranjero. En la estructura de tres capas, la imprimación epoxi es un revestimiento termoestable, no tóxico que, una vez curado, forma una estructura reticulada de alto peso molecular. Esto le da una excepcional resistencia a la corrosión química y excelentes propiedades mecánicas, particularmente en términos de resistencia al desgaste y adhesión. La imprimación epoxi se adhiere directamente a la superficie de la tubería de acero, formando un revestimiento continuo que proporciona una resistencia superior a la corrosión química y al desprendimiento catódico. Reacciona químicamente con los grupos activos en la capa adhesiva intermedia, asegurando una fuerte adhesión a temperaturas más altas, lo que la convierte en un revestimiento anticorrosión ideal para tuberías de acero enterradas.

La capa intermedia es típicamente un adhesivo de copolímero, siendo el componente principal la poliolefina, y el adhesivo ampliamente utilizado es un copolímero de vinilo. Los grupos funcionales polares en el adhesivo de copolímero pueden reaccionar con los grupos epoxi de la imprimación epoxi para formar enlaces de hidrógeno o químicos, lo que permite una fuerte adhesión entre las capas intermedia y base. La parte de etileno no polar del adhesivo también tiene buena compatibilidad con la capa exterior de polietileno, lo que garantiza una fuerte adhesión entre las capas intermedia y exterior. La estructura anticorrosión de polietileno de tres capas, utilizada como capa de protección externa para tuberías enterradas, es muy superior y se ha aplicado ampliamente en proyectos nacionales como la Transmisión de Gas Oeste-Este y el transporte de oleoductos, así como en la anticorrosión de tuberías de suministro de gas y agua urbanas.

A través de la investigación y el desarrollo del equipo técnico de Huashida, la línea de producción y tecnología de tuberías anticorrosión 3PE permiten la aplicación eficiente de PE de tres capas, recubrimiento en polvo y anticorrosión con cinta a través de un sistema de transportador en espiral. Al ajustar el ángulo de los rodillos transportadores de la línea de producción, se pueden completar varias operaciones anticorrosión. Cuando se requiere aislamiento anticorrosión con chaqueta de espuma para tuberías de acero, ajustar los rodillos transportadores para que sean paralelos a la línea de producción permite que la tubería de acero se mueva en línea recta, completando el proceso de aislamiento y anticorrosión con chaqueta de espuma. Para el aislamiento anticorrosión con chaqueta de espuma, se puede utilizar la extrusora de PE de tres capas, con el cabezal de matriz en forma de "T" (lámina) reemplazado por un cabezal de matriz en forma de "O" (cilíndrico) para producir una tubería de aislamiento con chaqueta de espuma de un solo paso.

Algunos equipos especializados para el proceso de PE de tres capas y chaqueta de espuma, como cabezales de matriz y máquinas de corrección de sesgo, se pueden intercambiar fácilmente para mayor flexibilidad. La línea de producción y tecnología de tuberías anticorrosión 3PE se puede fabricar como una estructura montada sobre patines para facilitar la construcción y el transporte en el sitio. Al agregar equipos como máquinas de envoltura de cinta, máquinas de recubrimiento en polvo y aplicadores de adhesivo, la línea de producción puede completar operaciones como envoltura de cinta, recubrimiento con polvo epoxi y envoltura con brea de alquitrán de hulla epoxi para satisfacer las necesidades de diferentes clientes en varios proyectos de anticorrosión y aislamiento de tuberías de acero.

Debido al uso de la tecnología de calentamiento electromagnético, la línea de producción ahorra aproximadamente un 50% de electricidad en comparación con los equipos tradicionales. Además, sus capacidades multifuncionales reducen los costos de construcción de la línea de los clientes.