Línea de extrusión de tuberías HDPE de alta eficiencia con capacidad de 1000 kg/h, rango de diámetro de 20-2200 mm y calibración al vacío

La línea de extrusión de tubos a presión HDPE/PPdesde¿ Qué pasa?Se ha diseñado mediante la integración de tecnología avanzada del extranjero.Se aplican las siguientes medidas:Esta línea es una alternativa de alto rendimiento a las líneas de extrusión importadas, ofreciendo una excelente fiabilidad y rentabilidad.

Ventajas principales:

• Extrusor eficiente- Cuenta con un tornillo de barrera, cabeza de mezcla y barril de ranuras actualizado para una excelente plastificación, alto rendimiento y un funcionamiento estable y confiable.

• Cabeza de la matriz en espiral- Asegura una mezcla suave a temperaturas de fusión más bajas, reduce la presión de la cavidad y ofrece un rendimiento constante.

• Tamaño de precisión y enfriamiento- La lubricación avanzada con película de agua y el enfriamiento por anillos de agua mantienen un diámetro y una redondez de tubería precisos, incluso durante la producción a alta velocidad.

• Control inteligente del PLC- La pantalla táctil, fácil de usar, permite un control completo y un fácil ajuste de todos los parámetros del proceso.

• Coextrusión multicapa de ahorro de costes- Reduce los costes de producción garantizando al mismo tiempo una producción de tuberías de la más alta calidad.

Aplicaciones:Apto para tuberías de HDPE, PP y otras tuberías de plástico para sistemas de suministro de agua, gas, aguas residuales y tuberías industriales.
 

Características:

• Las tuberías producidas por esta línea tienenexcelente rigidez, flexibilidad y alta resistencia mecánica.

• Resistente aagrietamiento por estrés ambiental, deformación por arrastramiento y envejecimiento por calor, garantizando un rendimiento duradero.

• Ideal paratuberías de gas urbano, sistemas de suministro de agua, tuberías de cimientos, recogida de vertederos, redes de agua y calefacción geotérmica.

La línea de extrusión de tuberías de HDPE está compuesta principalmente deextrusora de tornillo único, cabeza de matriz, tanque de formación al vacío, tanque de enfriamiento por rociado, dispositivo de extracción, dispositivo de corte y marco de descarga neumática.
 

1Extrusor de tornillo único
Compuesto por un motor CA, una caja de cambios de reducción, un sistema de extrusión, un sistema de calefacción/refrigeración y un control eléctrico.proporcionando una rotación estable para el procesamiento de diversos plásticos.

2- ¿ Qué pasa?
Incluye mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de matriz, pernos y anillos de calefacción.La uniformidad del espesor de la pared es ajustable, y la manga de calibración de cobre enfría y mide la tubería.

3. Tanque de formación de vacío
El tanque de acero inoxidable con marco, sistema de vacío, enfriamiento por rociado y dispositivo móvil.mientras que las boquillas de pulverización enfrían la tubería uniformemente.

4. Tanque de refrigeración de agua
Cuadro y tanque de acero inoxidable con sistema de enfriamiento por pulverización para el enfriamiento y la formación del tubo.

5Máquina de extracción.
Motor de CA con velocidad controlada por frecuencia para diferentes velocidades de extrusión. Equipado con sistema de sujeción y medición automática de longitud para el corte preciso.

6. Cortador sin polvo
El diseño de punción de la hoja asegura un corte limpio. Incluye dispositivo de corte, sistema de sujeción, estructura móvil sincronizada y marco.

7. Cuadro de descarga
Mesa de acero inoxidable con función de vuelco neumático para descarga automática.

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., fundada en 2003, es un desarrollador, fabricante y proveedor de soluciones globales de equipos de extrusión de plástico.El 70% de sus clientes provienen de países extranjeros como Europa., América, Oriente Medio y el sudeste asiático.
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