Línea de extrusión de tuberías de HDPE con extrusora de un solo tornillo de 1000 kg/h de capacidad de extrusión y calibración de vacío para riego agrícola

Línea de extrusión de tuberías de HDPE a presiónes una línea de extrusión de tuberías desarrollada por la empresa HUASHIDA mediante tecnología asimilada y maestra introducida desde el extranjero.Es aplicable para la extrusión de PE, PP, PB, PERT, ABS, etc. Esta línea de producción de tuberías de PE puede en lugar de la línea de extrusión importada del extranjero.

Línea de extrusión de tuberías de HDPE/PP: ventajas clave

• Extrusor de alta eficiencia- Equipado con tornillo de barrera, cabeza de mezcla y nuevo cañón con ranuras para una excelente plastificación, alto rendimiento y funcionamiento estable.

• Cabeza de matriz de tipo espiral- Funciona a temperaturas de fusión más bajas con mezcla suave, menor presión en la cavidad y rendimiento confiable.

• Sistema avanzado de dimensionamiento y enfriamiento- La lubricación por película de agua y el enfriamiento por anillos de agua garantizan un diámetro y una redondez de tubería precisos incluso en la producción de alta velocidad.

• Control PLC con pantalla táctil- Monitoreo completo del proceso, configuración de parámetros y fácil operación a través de una interfaz fácil de usar.

• Coextrusión multicapa rentable- Reduce los costes de producción manteniendo al mismo tiempo productos de tubería de alta calidad.

Aplicaciones:Apto para tuberías de HDPE, PP y otras tuberías de plástico para sistemas de suministro de agua, gas, aguas residuales y tuberías industriales.

La línea de extrusión de tuberías de HDPE está compuesta principalmente deextrusora de tornillo único, cabeza de matriz, tanque de formación al vacío, tanque de enfriamiento por rociado, dispositivo de extracción, dispositivo de corte y marco de descarga neumática.
 

1Extrusor de tornillo único
La extrusora de un solo tornillo está compuesta por un motor CA, un engranaje de reducción de superficie con dientes duros, un sistema de extrusión, un sistema de calefacción y refrigeración y una parte de control eléctrico.El motor de CA transfiere la potencia a la caja de cambios de reducción a través de la rueda de la cinta en V y hacer girar el tornillo a cierta velocidad para adaptarse a la extrusión de todo tipo de plásticos.

2La cabeza muerta.
La cabeza de matriz se compone principalmente de mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de cabeza de matriz, pernos y anillos de calefacción.La superficie interior en contacto con materiales plásticos está pulida y cromada para garantizar que los materiales plásticos fluyan sin problemas y para garantizar que no se oxidenLa uniformidad del espesor de la pared de la tubería puede ajustarse mediante pernos. La manga de calibración de cobre fijada en la cabeza de matriz se utiliza principalmente para enfriar la tubería fresca y para calibrar el diámetro exterior de la tubería.

3. Tanque de formación de vacío
El tanque de formación de vacío está compuesto principalmente de marco, tanque de acero inoxidable, sistema de vacío, sistema de enfriamiento por rociado, dispositivo móvil de ida y vuelta.la bomba de vacío exhala el aire del tanque sellado para presionar la tubería fresca aferrarse a calibrar la manga de cobre y para realizar la calibración del diámetro exterior de la tuberíaEl sistema de enfriamiento por rocío se utiliza para enfriar el tubo extrudido por agua. Las boquillas de rocío rocían agua de enfriamiento desde todas las direcciones en la superficie del tubo para enfriar el tubo rápidamente.

4. Tanque de refrigeración de agua
El tanque de enfriamiento por agua está compuesto principalmente por un marco, un tanque de acero inoxidable y un sistema de enfriamiento por rocío.El sistema de enfriamiento por rociado se utiliza para enfriar la tubería aún más y para realizar el enfriamiento completo y la formación.

5Máquina de extracción.
La máquina de arranque está compuesta principalmente por un dispositivo de conducción, una cadena de arranque, una estructura de sujeción, un sistema de ajuste, una placa lateral y una base.Los remolques están impulsados por un motor CA y adoptan un control de frecuencia de la velocidad para adaptarse a diferentes velocidades de extrusión de tuberíasTambién está equipado con un dispositivo automático de medición de longitud para realizar el corte del cortador a la longitud establecida.

6. Cortador sin polvo
Adopta el principio de punción de cuchillas para realizar el corte sin polvo.

7. Cuadro de descarga
La superficie de la mesa está hecha de acero inoxidable y tiene una caída neumática y descarga automática.

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., fundada en 2003, es un desarrollador, fabricante y proveedor de soluciones globales de equipos de extrusión de plástico.El 70% de sus clientes provienen de países extranjeros como Europa., América, Oriente Medio y el sudeste asiático.
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