Línea de recubrimiento de alta eficiencia 3lpe y epoxi para protección superior de tuberías de acero

• Aumenta drásticamente la longevidad de la tubería con robustas capas anticorrosivas.Alta automatización:

• Cuenta con control central Siemens PLC y una pantalla HMI interactiva para una gestión precisa.Versatilidad:

• Maneja tuberías de 32 mm a 3000 mm de diámetro, personalizable según los requisitos del usuario.Operación ecológica:

• Los sistemas integrados de eliminación de polvo y recuperación de polvo minimizan el impacto ambiental.Historial global probado:

• Casi 50 líneas vendidas en todo el mundo, incluyendo en Rusia, Irán, Emiratos Árabes Unidos, India y Kazajistán.Aplicación

El proceso de polietileno de tres capas (3LPE) utiliza una capa inferior de polvo epoxi para la adhesión, seguida de un adhesivo de copolímero y una capa superior de polietileno. Este sistema se utiliza ampliamente para:

Tuberías de transmisión de petróleo y gas natural

• Transporte de materiales químicos

• Tuberías de suministro de agua

• Tuberías de lodos

• Fotos detalladas

La línea de recubrimiento 3LPE es un sistema totalmente integrado que comprende los siguientes módulos clave:

1. Sistema transportador de tuberías de acero

Ajuste automatizado:

• Los rodillos transportadores se ajustan automáticamente según el tamaño de la tubería; apertura, cierre y control de ángulo unificados.Control inteligente:

• Siemens PLC con una computadora central y HMI interactiva.Diseño robusto:

• Cada juego de ruedas tiene potencia independiente, lo que permite un ángulo en espiral de hasta 30° y una velocidad de transmisión variable (0-6 m/min). Los neumáticos sólidos de superficie ancha (capacidad de carga: 2.5 toneladas por rueda) con un espesor de capa de pegamento >85 mm garantizan una operación estable y a largo plazo.2. Equipo de granallado de tuberías de acero (interno y externo)

Preparación de la superficie:

• Elimina el óxido, la cascarilla y los contaminantes para lograr un grado de desincrustaciónSa2.5, asegurando una adhesión óptima del recubrimiento.3. Sistema de eliminación de polvo

Limpieza:

• Utiliza un ventilador y un colector de polvo de retro-soplado por impulsos para limpiar el polvo y los abrasivos de la superficie de la tubería después del granallado, evitando la contaminación durante el recubrimiento.4. Equipo de calentamiento de tuberías de acero

Precalentamiento:

• El calentamiento por quemador (gas/diésel) eleva la temperatura de la tubería a 40-60 °C antes del granallado para eliminar la humedad y la grasa.Calentamiento del recubrimiento:

• El calentamiento por frecuencia intermedia (IF) eleva la tubería a180 °C - 230 °Cpara cumplir con los estándares de recubrimiento FBE y adhesivo.5. Sistema de recubrimiento y recuperación de polvo epoxi de curado por fusión (FBE)

Aplicación:

• Sala de recubrimiento de acero inoxidable equipada con pistolas de polvo electrostáticas y una caja de polvo de fluidización.Recuperación:

• Estructura de recolección de doble ciclón emparejada con un colector de polvo de cilindro de retro-soplado por impulsos para un reciclaje eficiente del polvo.6. Sistema de extrusión y envoltura (capa adhesiva y de PE)

Capas:

• Extruye la capa adhesiva y la capa exterior de PE/PP sobre la tubería. Disponible en tipos de revestimiento o envoltura (configuración lateral o superior) para adaptarse a diferentes diseños de producción.7. Sistema de enfriamiento por agua

Enfriamiento rápido:

• Enfría la tubería recubierta de altas temperaturas a40-60 °Cutilizando una sala de enfriamiento por agua, torre y sistema de bomba para proteger la capa anticorrosiva recién formada.8. Máquina de corte (biselado de extremos)

Acabado de extremos:

• Una máquina de doble cabezal de alta eficiencia que elimina el recubrimiento de los extremos de la tubería, formando una ranura (<30°)para facilitar la soldadura en campo. Incluye cepillos de acero, motores de pulido y un colector de polvo de alta eficiencia.
  
  
  El recubrimiento anticorrosivo de PE de 3 capas consta de un primer recubrimiento FBE, una capa adhesiva intermedia y una capa exterior de polietileno.

• Parámetros técnicos y preguntas frecuentes

  P1: ¿Qué diámetros de tubería puede manejar su equipo?
  R: Ofrecemos cuatro modelos principales que cubren:

• 48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• P6: ¿Cuál es su tiempo de entrega?
  R:2-3 mesesdespués de recibir el depósito.

  P7: ¿Dónde ha instalado estas líneas?
  R: Hemos entregado con éxito casi 50 juegos en todo el mundo, incluyendo enRusia, Irán, Emiratos Árabes Unidos, India, Bielorrusia y Kazajistán.

  P8: ¿Qué servicio postventa ofrecen?
  R:

• Garantía:12 meses para piezas mecánicas, 6 meses para piezas eléctricas (a partir de la fecha de recogida).

• Soporte técnico:Proporcionamos servicios técnicos integrales, incluida la formación y orientación para los operadores del comprador.

• P2: ¿Cuál es el grado de desincrustación alcanzable?
  R:Sa 2.5(Metal casi blanco).

  P3: ¿Qué estándares de recubrimiento cumplen?
  R: Nuestro equipo cumple con los estándares internacionales, incluyendoSY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670 alemán, DIN 30678, así como especificaciones de la American Corrosion Association y DNV.

  P4: ¿Cuál es su producción?
  R: La producción varía según el diámetro. La capacidad máxima es de3 a 8 km/día, con una capacidad de procesamiento anual de hasta2 millones de metros cuadrados(basado en tubería de Ø508 mm).

  P5: ¿Cuál es el espesor típico del recubrimiento?
  R:80 - 800 µm(micras).

¿Por qué elegir Huashida? 

Con casi 50 instalaciones exitosas a nivel mundial, Huashida es un nombre de confianza en soluciones anticorrosivas para tuberías. No solo vendemos máquinas; proporcionamos soluciones llave en mano adaptadas a las necesidades de su proyecto.

¡Contáctenos hoy mismo para discutir sus requisitos específicos!