Línea de producción de tuberías preinsuladas que integra la extrusión de chalecos de HDPE y la calibración al vacío para fabricar tuberías aisladas

ElLínea de extrusión de tuberías de cubierta de chaleco de HDPEes un sistema de alto rendimiento diseñado para producir carcasas de protección duraderas paraTubos pre-aislados de espuma de PUR (poliuretano). Utilizando el estado de la técnicatecnología de calibración al vacío, esta línea de producción garantiza que las tuberías de carcasa cumplan con normas internacionales rigurosas de aislamiento térmico y protección mecánica.

En la actualidad, la industria de la información se ha convertido en una de las(Caixa de HDPE + espuma de PU)En el flujo de trabajo de fabricación, nuestro equipo ofrece una salida de alta velocidad manteniendo la eficiencia energética.Las tuberías resultantes cuentan con propiedades anticorrosión superiores y una precisión de diámetro de alta precisión, esencial para el servicio subterráneo e industrial a largo plazo.

Aplicaciones principales:

• Sistemas de calefacción urbana:Protección del núcleo de las redes térmicas urbanas.

• Transmisión industrial:Transporte seguro de agua caliente/resfriada y productos químicos.

• Infraestructura energética:Encasillado fiable para redes de gasoductos y oleoductos.

• Proyectos geotérmicos:Protección especializada de los circuitos de calefacción geotérmica.

Nota:Podemos calibrar la potencia del motor y los diseños de los tornillos para satisfacer sus requisitos específicos de resina.

La línea utiliza un proceso totalmente automatizado y sincronizado para garantizar un resultado de "formación única", eliminando la necesidad de recortar los bordes secundarios.

1. Preparación del material:Cargador de vacío y secador de popa para granulados libres de humedad.

2. Extrusión:Alta eficienciaExtrusor de tornillo únicopara la plastificación estable.

3. Tamaño: Cuadro de calibración del vacíopara un control preciso del diámetro exterior.

4. Refrigerador:Tanques de rociado de agua de varias etapas para una rápida disipación de calor.

5. El acabado:Máquina de transporte pesada y sistema de corte sin polvo de precisión.

3.2 Flujo del proceso de producción de chaquetas de HDPE

El proceso de producción es totalmente automatizado, sencillo de operar y eficiente, con los siguientes pasos:

Alimentación → Secado → Plastificación → Formación de moho → Tamaño al vacío → Refrigeración → Arrastro → Cortado → Descarga final.

• Huella optimizada:El diseño compacto permite una instalación flexible en varios diseños de taller.

• Operación de un solo hombre:La automatización de alto nivel reduce los gastos generales de mano de obra mientras se mantiene la consistencia.

• Ingeniería de precisión:Asegura un espesor de pared uniforme y superficies internas y externas lisas para evitar fugas de espuma de PU durante la fase de inyección.

• Sostenibilidad:Alta utilización de las materias primas con procesos de recorte sin residuos.

• Record de trabajo comprobado:Más de 380 líneas de producción operativas en Rusia, Kazajstán, Irán y Nigeria.

• Profundidad de ingeniería:Apoyados por 9 ingenieros de alto nivel especializados enAnticorrosión de las tuberíasy extrusión de HDPE.

• Soluciones llave en mano:Proporcionamos soporte de extremo a extremo desde el diseño inicial de la planta hasta la puesta en marcha in situ y la capacitación del personal.

  

Creado en 2003,Maquinaria de HuashidaTenemos más de dos décadas de experiencia en la fabricación de equipos de protección de tuberías.ISO9001, CE y ENC.

Estamos comprometidos a proveer al mercado mundial deLíneas de extrusión de tuberías de chapa de HDPENuestra estación de trabajo experta en China sigue estando a la vanguardia de la innovación en maquinaria de plástico.asegurando que su línea de producción permanezca competitiva durante décadas.