Línea de producción de tubos aislados calibrados al vacío totalmente automática

Redefine su eficiencia de fabricación de aislamiento.Esta tecnología de vanguardiaLínea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE, diseñado porQingdao Huashida Machinery Co., LTD.Utilizando una calibración de vacío avanzada, esta línea produce tuberías con rigidez superior, resistencia a la presión sin igual,y un acabado de superficie impecable.

Ventajas técnicas fundamentales: ¿Por qué calibrar el vacío?

En comparación con los métodos tradicionales de presión interna, nuestro sistema de calibración de vacío ofrece:

1. Refuerzo de la rigidez:Asegura la integridad estructural de las tuberías de gran diámetro bajo alta presión del suelo.

2. Superficie de acabado superior:Ofrece un exterior impecablemente suave, reduciendo la fricción y mejorando la estética.

3. Alta automatización:Integra perfectamente todo el proceso desde la materia prima hasta la pila terminada.

4. Vida útil prolongada:El diseño mecánico robusto asegura la estabilidad industrial las 24 horas del día con un mantenimiento mínimo.

Parámetros técnicos

Flujo del proceso de producción

I. Recorrido de extrusión de la chaqueta de HDPE

1. Alimentación al vacío:Transporte automático de los gránulos de PE para eliminar la contaminación manual.

2. Seca con aire caliente:Asegura la pureza del material y evita las burbujas en la pared del tubo.

3. Extrusión de plastificación:Fusión de alta eficiencia a través de nuestras extrusoras de tornillo único de la serie SJ.

4. Tamaño de vacío y enfriamiento:Formación precisa dentro de los tanques de vacío seguido de solidificación rápida del agua.

5. Cortado de precisión:Las tuberías se cortan automáticamente a la longitud y se mueven al área de apilamiento.

II. Proceso de espuma de PU "pipe en pipe"

1. Tratamiento previo de la superficie:Las tuberías de acero se limpian para asegurar la máxima unión con el aislamiento.

2. El conjunto de la carcasa:El tubo de acero se inserta en la cubierta de HDPE mediante soportes centrados.

3. El sello:Ambos extremos están sujetos con bridas para preparar la inyección.

4. Escarcha de alta presión:El material avanzado de PU se inyecta en el espacio anular.

5. Curado y acabado:El conjunto está curado, los sellos se han retirado, y la tubería aislada está lista para ser enviada.

Lista de equipos principales

1. El secador de muelles:Eliminación de humedad optimizada para un procesamiento de material superior.

2. Extrusor de tornillo único:Diseño de alto par para una potencia constante y masiva.

3. Muestras de extrusión de molde:Diseñado con precisión para un espesor de pared uniforme.

4. El soporte para la cabeza:Apoyo de trabajo pesado que garantiza la estabilidad durante la extrusión a alta velocidad.

5. Dispositivo de calibración al vacío:La tecnología central para lograr dimensiones de tubería líderes en la industria.

6. El depósito de refrigeración de agua:Sistema de refrigeración de varias etapas para mantener la integridad de la tubería.

7. Unidad de recogida:Tirado sincronizado para un espesor y una velocidad de tubería constantes.

8. Máquina de corte planetario:Proporciona cortes de alta precisión y sin bordes para todos los tamaños de tuberías.

9. Cargador automático:Simplifica el manejo de materiales y reduce la intensidad de trabajo.

10. Sistema de control de control por PLC:Automatización inteligente para el monitoreo en tiempo real y la gestión de datos.

11. Para el ensamblaje de tubos:Apoyo sólido para el manejo organizado del producto final.

Sobre la maquinaria de Qingdao Huashida

Establecida en 2003, Qingdao Huashida es líder mundial en tecnología de extrusión de plástico:

1. Poder de innovación:Tenedor de más30 patentes técnicasy desarrollador de equipos de norma nacional.

2. Aseguramiento de la calidadCompletamente certificado conISO 9001, ISO 14001, CE, SGS y DVGW.

3. Colaboración global:Las asociaciones técnicas conUniversidad de Tsinghuay otros institutos de investigación de primer nivel.

4. Equipo de expertos:Más de 70 profesionales, incluyendo más de 10 ingenieros de alto nivel, operando desde una instalación de 4.000 metros cuadrados.