Línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE para tuberías de acero preinsuladas

Línea de extrusión de tuberías de chaleco HDPE para tuberías pre-aisladasse utiliza para la extrusión de la cáscara de pared delgada para proteger la espuma de poliuretano Prefabricado tubo aislante enterrado directamente. China fabricante Huashida empresa adopta el método de calibración de vacío. La línea funciona de forma estable. Es fácil de operar por PLC.La producción rápida y eficiente puede ahorrar costes a los clientesEs una línea de producción de protección ambiental y ahorro de energía.

El HDPE Para el tubo de la chaqueta:Diámetro: 48-2000 mm

Los demás:Acero/acero inoxidable/plástico/cobre

Capa de aislamientoPolyuretano de espuma rígida Material

---Rango de diámetro del tubo: 110-600 mmDe las partidas siguientes:960-1680 mm
--- La línea de extrusión comprende los equipos y dispositivos siguientes:
1 conjunto de cargadores de vacío
1 conjunto de secadores de hojas
1 conjunto Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
1 conjunto de extrusoras de tornillo único para línea de marca
1 conjunto Mesa de calibración al vacío
1 conjunto de depósito de rociado de agua
1 juego Máquina de remolque
1 conjunto Máquina de corte
1 juego de Stacker



I. Uso de las tuberías
--- El tubo de chaqueta de HDPE es un tubo aislante térmico, que se utiliza ampliamente en calefacción central, petróleo, gas natural y otros sectores industriales.
II. Ventajas de las máquinas
--- La extrusora de alta eficiencia da una mayor producción, un rendimiento estable.
Por ejemplo:
SJ-75/33---250-350 kg/h
SJ-120/33---700-900 kg/h
SJ-150/33---800-1200 kg/h
--- Comparado con el método de inflación (método de presión interna)
1Para 24 horas de trabajo, se reducen 2-3 trabajadores por turno.
2Hay muchos residuos de tubería y material, no hay necesidad de trabajadores para triturar el material de desecho.
3Tomemos Dimater 960mm como ejemplo, la salida es de aproximadamente 60 pcs de 11,6 metros de tubo, es mucho más alta salida que la del método de inflado.
4La pared del tubo es media y lisa, para reducir el desperdicio de materia prima, y el grosor del tubo es ajustable.
5No hay necesidad de recortar el borde, una vez que se forma.

 

III. Máquina principal: extrusora de tornillo único de alta eficiencia
--- Un solo tornillo es con barreir y cabeza de mezcla; el barril es un nuevo modelo con ranura (canal), ambos hacen seguridad de buena gelatización, gran producción y rendimiento estable.
IV. Sistema de control
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían ser establecidos e indicados por pantalla táctil.El sistema de control está diseñado de acuerdo con el cliente• el requisito de estar con PLC, o sin él.
V. Sistema eléctrico
--- convertidor de frecuencia ABB o regulador de velocidad EUROTHERM
--- Japón RKC controlador de temperatura
--- Contactores de CA