Línea de extrusión de tuberías de chaleco HDPE de 110-2000 mm con extrusora de tornillo único de alta eficiencia y enfriamiento por rociado de agua

Línea de extrusión de tubería de revestimiento de HDPE de 110-2000 mm Método de calibración por vacío

Línea de extrusión de tubería de revestimiento de pared delgada de HDPE es un equipo de alta eficiencia, alta velocidad y ahorro de energía para producir tuberías de HDPE utilizadas como cubierta protectora de espuma de PU termalmente preaisladatubería. 

Es de tamaño pequeño, fácil de operar con el sistema de control automático y tiene una larga vida útil.


Composición de la línea de producción:
-1 juego  Cargador de vacío 
-1 juego  Secador de tolva
-1 juego  Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
-1 juego  Mesa de calibración por vacío 
-1 juego  Tanque de pulverización de agua 
-1 juego  Máquina de arrastre
-1 juego  Máquina de corte
-1 juego  Apilador



---Uso de la tubería: carcasa exterior de la tubería de aislamiento térmico, que se utiliza ampliamente en calefacción central, petróleo, gas natural y otras áreas industriales.
---Rango de diámetro de tubería/revestimiento: 110-2000 mm

Ventajas de la máquina
---La extrusora de alta eficiencia proporciona una mayor producción y un rendimiento estable.
---La pared de la tubería es uniforme y lisa, para reducir el desperdicio de materia prima, y el grosor de la tubería es ajustable.
---No es necesario recortar el borde, una vez formado.
---Alto grado de automatización, puede ser operado por una persona, ahorrando costos de mano de obra.

1. Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
---El tornillo único tiene barrera y cabezal de mezcla; el barril del nuevo modelo con ranuras (canal), ambos garantizan una buena gelatinización, alta producción y rendimiento estable.

 2. Cabezal de extrusión
El cabezal de extrusión se compone principalmente de mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo del cabezal de extrusión, pernos y anillos de calentamiento.
La superficie interior en contacto con los materiales plásticos está pulida y cromada para garantizar un flujo suave de los materiales plásticos y para garantizar que no se oxide. La uniformidad del grosor de la pared de la tubería se puede ajustar mediante pernos. El manguito de calibración de cobre fijado en el cabezal de extrusión se utiliza principalmente para enfriar la tubería fresca y calibrar el diámetro exterior de la tubería.
3. Tanque de calibración por vacío 
El tanque de calibración por vacío se compone principalmente de marco, tanque de acero inoxidable, sistema de vacío, sistema de enfriamiento por pulverización, dispositivo de ajuste de posición. La bomba de vacío extrae el aire del tanque sellado para presurizar la tubería fresca contra el manguito de cobre de calibración y calibrar el diámetro exterior. Las boquillas de pulverización rocían agua de enfriamiento desde todas las direcciones sobre la superficie de la tubería para enfriarla rápidamente.
4. Máquina de arrastre
La máquina de arrastre se compone principalmente de dispositivo de accionamiento, estructura de sujeción, sistema de ajuste, placa lateral y bancada. Las máquinas de arrastre son accionadas por un motor de CA con control de frecuencia variable para adaptarse a diferentes velocidades de extrusión.
El dispositivo de medición de longitud automática realiza el corte a una longitud establecida.
5.  Cortadora planetaria sin polvo
Adopta el principio de punzonado con cuchilla para realizar un corte sin polvo. Se compone principalmente de dispositivo de corte, dispositivo de sujeción, dispositivo de movimiento síncrono de la estructura y marco.
6.Sistema de control 
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían configurarse e indicarse mediante pantalla táctil. El sistema de control puede diseñarse según los requisitos del cliente.