Línea de extrusión de tubos de protección externos de HDPE con método de calibración al vacío y corte planetario libre de polvo para la producción de tubos preinsulados de alta velocidad y ahorro de energía

Línea de extrusión de tuberías de HDPE JacketEl sistema de extrusión de tuberías pre-aisladas está diseñado por Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Absorbe y mejora la tecnología de extrusión de tuberías HDPE desarrollada.
La línea de producción es un diseño de integración compuesto por extrusión, calibración al vacío, enfriamiento, tira, corte, apilamiento.Estabilidad y vida útil, etc.Especialmente en comparación con el método de presión interna de uso de la línea, el método de calibración al vacío es mucho mejor que él para la rigidez, resistencia a la presión y la superficie lisa.Método de calibración de vacío tubo de pre-aislamiento exterior de la caja línea de extrusión es la maquinaria avanzada y popular en el mundo.

Ventajas

1Alta resistencia y dureza, superficie lisa

2- espesor de pared uniforme y excelente resistencia a la presión

3.Resistencia superior a las tensiones ambientales, a las grietas y a los impactos a bajas temperaturas

Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:
Granulado de PE alimentado al vacío-->material seco al aire caliente-->plastificación por extrusión-->formación del molde-->dimensión al vacío-->enfriamiento con agua-->extracción-->tubo de corte-->tubo de colocación del portador

Componentes clave

Sistema de tornillo: Separación sólido-líquido y plastificación de alta eficiencia

Adopta la tecnología de tornillos de separación sólido-líquido de próxima generación (líder de la industria en China);

Estructura de zonas múltiples: secciones de alimentación, separación, plastificación, homogeneización y mezcla;

Una relación L/D larga para una excelente plastificación;

El sistema de alimentación ampliado garantiza una compresión rápida y estable del material.

El diseño de aislamiento térmico evita la transferencia de calor a la sección de alimentación.

Una caja de cambios de alta velocidad y un motor potente para mejorar la eficiencia de la extrusión.

La eficiencia de la producción mejoró en aproximadamente un 30% y el consumo de energía de calefacción se redujo en un 20%.

Fabricado en acero aliado de alta resistencia, resistente a la deformación a altas temperaturas y presiones;

canales de flujo en espiral de varias capas con superficies pulidas y cromadas para un flujo suave;

El diseño de contrarotación ayuda a liberar la tensión de extrusión y reduce el riesgo de rotura de la tubería;

Los ángulos de expansión y contracción optimizados garantizan un buen flujo de fusión y una buena resistencia axial.

La sección recta extendida aumenta la rigidez radial y axial.

Apoya los materiales LDPE, HDPE y PE mixtos, reduciendo el costo de producción.

Equipado con un sistema de control centralizado PLC

El software diseñado a medida integra el sistema y la interacción HMI

Control de un botón para velocidad, espesor de pared y capacidad de producción

Apoya la monitorización remota y el diagnóstico de fallas

Facilidad de operación, seguridad y ahorro de mano de obra

Características de la estructura de sujeción de bloque Hough para evitar la deformación de la tubería durante el corte;

Garantiza superficies de corte verticales y lisas sin procesamiento secundario;

Equipado con un sistema de recogida de polvo para un ambiente de trabajo limpio.

Características

Basado en la tecnología alemana de extrusión con innovación independiente;

Alta automatización, eficiencia energética y fiabilidad;

Compatibles con varios materiales de polietileno;

Funcionamiento seguro, fácil mantenimiento y larga vida útil.

Aplicaciones

Sistemas de tuberías de calefacción urbana

Gasoductos de aislamiento de petróleo y químicos

Proyectos municipales de abastecimiento de agua y drenaje

Sistemas de transmisión de líquidos y gas