Línea de extrusión de carcasa de HDPE controlada por PLC con tecnología de calibración al vacío y extrusora de un solo tornillo para la producción de tubos preinsulados

ElLínea de extrusión de tubos de revestimiento de chaqueta de HDPEes un sistema de alto rendimiento diseñado para producir carcasas protectoras duraderas paraTuberías preaisladas de espuma PUR (Poliuretano). Utilizando lo último en tecnologíatecnología de calibración de vacío, esta línea de producción garantiza que las tuberías de revestimiento cumplan con rigurosos estándares internacionales de aislamiento térmico y protección mecánica.

Al integrarse perfectamente en el(Carcasa de HDPE + espuma de PU)flujo de trabajo de fabricación, nuestro equipo ofrece resultados de alta velocidad manteniendo la eficiencia energética. Las tuberías resultantes presentan propiedades anticorrosión superiores y precisión de diámetro de alta precisión, esenciales para servicios subterráneos e industriales a largo plazo.

Aplicaciones primarias:

• Sistemas de calefacción urbana:Protección de núcleos para redes térmicas urbanas.

• Transmisión Industrial:Transporte seguro de agua caliente/fría y productos químicos.

• Infraestructura Energética:Carcasa confiable para redes de oleoductos y gas.

• Proyectos Geotérmicos:Protección especializada para circuitos de calefacción geotérmica.

Nota:Hay modificaciones personalizadas disponibles. Podemos calibrar la potencia del motor y los diseños de tornillos para cumplir con sus requisitos específicos de resina.

La línea utiliza un proceso sincronizado y totalmente automatizado para garantizar un resultado de "formación única", eliminando la necesidad de un recorte de borde secundario.

1. Preparación de materiales:Cargador al vacío y secador de tolva para gránulos sin humedad.

2. Extrusión:Alta eficienciaExtrusora de un solo tornillopara una plastificación estable.

3. Apresto: Tabla de calibración de vacíopara un control preciso del diámetro exterior.

4. Enfriamiento:Tanques de pulverización de agua de múltiples etapas para una rápida disipación del calor.

5. Refinamiento:Máquina de transporte de servicio pesado y sistema de corte de precisión sin polvo.

El proceso de producción es totalmente automatizado, sencillo de operar y eficiente, con los siguientes pasos:

Alimentación → Secado → Plastificación → Conformación de moldes → Dimensionado al vacío → Enfriamiento → Transporte → Corte → Descarga final.

• Huella optimizada:El diseño compacto permite una instalación flexible en diversos diseños de taller.

• Operación de un solo hombre:La automatización de alto nivel reduce los gastos generales de mano de obra y al mismo tiempo mantiene la coherencia.

• Ingeniería de precisión:Garantiza un espesor de pared uniforme y superficies internas y externas lisas para evitar fugas de espuma de PU durante la fase de inyección.

• Sostenibilidad:Alta utilización de materia prima con procesos de recorte sin desperdicio.

• Historial comprobado:Más de 380 líneas de producción operativas en Rusia, Kazajstán, Irán y Nigeria.

• Profundidad de ingeniería:Respaldado por 9 ingenieros senior especializados enanticorrosión de tuberíasy extrusión de HDPE.

• Soluciones llave en mano:Brindamos soporte integral, desde el diseño inicial de la planta hasta la puesta en servicio en el sitio y la capacitación del personal.

Establecido en 2003,Maquinaria Huashidatiene más de dos décadas de experiencia en la fabricación de equipos de protección de tuberías. Contamos con múltiples patentes y certificaciones internacionales, incluidasISO9001, CE y ENC.

Estamos comprometidos a proporcionar al mercado global una sólidaLíneas de extrusión de tubos con camisa de HDPE(110 mm a 2200 mm) y soporte técnico integral. Nuestra estación de trabajo experta en China permanece a la vanguardia de la innovación en maquinaria plástica, lo que garantiza que su línea de producción siga siendo competitiva durante décadas.