Línea de envoltura en espiral de PE y pulverización de espuma de PU para tubería aislada

Nuestro profesionalLínea de producción de aislamiento térmico de tubos de acero para envoltura de HDPE spary PURestá diseñado de forma independiente por Huashida para fabricar tubos de acero preaislados de gran diámetro que van desde 508 mm a 1620 mm. Este todo en unomáquina de tubos aislantes de espuma de poliuretanoCombina tres módulos funcionales principales: unidad de desoxidación de granallado externo de tubos de acero, sistema continuo de espuma por aspersión de poliuretano y sección de producción de envoltura de tiras de HDPE para la fabricación completa de tubos enterrados de calefacción urbana.

Como premium patentadoEquipos de fabricación de tuberías de aislamiento térmico., todo el conjunto posee múltiples patentes de servicios públicos nacionales, certificación de tecnología de nivel 5 de terceros y la acreditación del primer conjunto de equipos técnicos de la provincia de Shandong, cumpliendo con los más altos estándares industriales nacionales para la producción de tuberías preaisladas de gran diámetro.

Adoptando tecnología de pulverización automática continua de PUR, este totalmente controlado por PLCLínea de producción de tubos de acero preaislados.aumenta la producción general al tiempo que reduce el desperdicio de materia prima y energía. Forma una estructura compuesta estable de tres capas (tubo de acero + aislamiento de espuma de PU + cubierta exterior de HDPE) con una alta tasa de espuma de celda cerrada y baja absorción de agua. Los tubos de acero acabados, ecológicos y con aislamiento de poliuretano con bajo contenido de carbono mantienen un rendimiento de aislamiento constante para proyectos de tuberías de calefacción subterráneas.

Proceso de producción

• Granallado superficial de tubos de acero y desoxidación completa
• Precalentamiento por inducción de frecuencia media para una unión uniforme de PU
• Espuma de poliuretano automática y precisa
• Tira de HDPE que se envuelve alrededor de una capa aislante de PU sólida
• Recorte de extremo de tubería aislado terminado

Pasos de producción:

1. Eliminación de óxido en la pared exterior de la tubería de acero.
2. Después de eliminar el óxido, la tubería de acero se eleva al bastidor de la tubería, se transporta a la línea transportadora de pulverización mediante un carro de transporte de tuberías, se calienta la tubería de acero, se pulveriza poliuretano, se transporta a la plataforma de almacenamiento mediante un carro elevador, se enrolla la capa de PE, se enfría por pulverización de agua, se corta la conexión, se corta la tubería terminada fuera de línea, se inspecciona la tubería terminada, se repara el puerto, se empaqueta el código de pulverización fuera de línea

Características

1. La eliminación de polvo cumple con los estándares medioambientales

   Al adoptar un esquema inteligente de granallado y eliminación de óxido, el equipo se puede abrir secuencialmente y autobloquearse, el motor de granallado puede ahorrar energía mediante la conversión de frecuencia, el volumen de arena se puede configurar de acuerdo con el diámetro de la tubería, el sistema de lavado de aire puede limpiar la arena granallada y el tipo de tapón puede cambiar rápidamente las especificaciones. La eliminación de polvo de tres niveles cumple con los estándares de protección ambiental.

2. Adecuado para la producción de tubos aislantes de gran diámetro.

   Al adoptar una línea transportadora en espiral de alta capacidad de carga, los procesos de pulverización de espuma de poliuretano y bobinado de polietileno se llevan a cabo continuamente, lo que tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía, velocidad y estabilidad. Es adecuado para la producción continua de tubos aislantes de gran diámetro y ahorra inversión en equipos de transporte.

3. Operación automatizada de líneas de producción.

   Realice el procesamiento automático de tuberías superiores e inferiores. La línea transportadora está equipada con sensores de tubería superior, sensores de seguimiento automático de aceleración, sensores automáticos de desprendimiento de aceleración, sensores de confirmación de desprendimiento y sensores automáticos de descenso para garantizar el funcionamiento automatizado de la línea de producción.

4. La pulverización ahorra materiales

   La velocidad de pulverización en línea de las tuberías es rápida; Potencia de frecuencia intermedia constante, encendido/apagado poco frecuente, impacto mínimo en la red eléctrica, temperatura equilibrada y conservación de energía; La pulverización continua ahorra materia prima y la cabeza y la cola del tubo de acero se conectan automáticamente para garantizar un espesor de superficie constante durante la pulverización.

5. Extrusión eficiente de tuberías.

   Utilizar extrusoras eficientes y que ahorren energía para la extrusión y utilizar dispositivos de sujeción mecánicos para enrollar y compactar; Corte automático, triple corte del revestimiento anticorrosión, extracción automática de tuberías durante la producción fuera de línea, acelerando el desprendimiento.

6. Mecanizado de precisión automatizado de interfaces de tuberías

   Centralice múltiples pasos de procesamiento en un solo dispositivo para el procesamiento automatizado, logrando un control preciso sobre el tamaño, el ángulo y las dimensiones del borde romo de la abertura de la tubería.