Línea de extrusión de tubería de revestimiento de HDPE con espuma de PUR para tubería preaislada de calefacción urbana

ElLínea de extrusión de tuberías de chaqueta de HDPE de 110-2200 mmes un sistema de extrusión automática de alta precisión especialmente diseñado para la fabricación de tubos de cubierta protectora de HDPE paraTubo preinsulado de espuma de poliuretano. Ampliamente aplicado enredes de calefacción urbana, proyectos de distribución de agua fría y tuberías de aislamiento térmico enterradas en Rusia, Asia Central, Oriente Medio y África,Esta línea de producción completa de carcasas de HDPE cubre 7 modelos estándar para satisfacer las demandas de producción de tuberías de agua refrigerada de alta temperatura (hasta 120 °C) y baja temperatura..

Equipado con avanzadostecnología de corte planetario libre de polvoEl sistema de calibración de vacío de precisión elimina el polvo de plástico y los desechos de corte, garantizando un entorno de producción ultralimpio.Todas las tuberías de chaqueta de HDPE terminadas cumplen plenamente con las normas internacionales EN253, EN14241 y GB/T29047, con una tolerancia dimensional precisa, una superficie interior/exterior lisa y un excelente rendimiento de protección mecánica para el funcionamiento a largo plazo de las tuberías pre-aisladas enterradas.

Esta línea de extrusión de tuberías de chaqueta de HDPE, perfectamente combinada con el flujo de trabajo de producción de tuberías preinsuladas integradas con carcasa de HDPE + espuma de PU, admite una capacidad de producción estable de 250-1350 kg / h con ± 0.Tolerancia de espesor de pared ultraprecisa de 1 mmLa dimensión uniforme de las tuberías garantiza una unión estrecha y fiable con una capa de aislamiento de espuma de poliuretano.mejorar eficazmente la estabilidad estructural general y la vida útil de las tuberías pre-aisladas de calefacción urbana y agua fríaCon 21 años de experiencia en I+D y fabricación, hemos instalado con éxito389+ conjuntos de líneas de extrusión de tuberías de chaqueta de HDPEen más de 60 países de todo el mundo, ganando la confianza constante de los fabricantes mundiales de tubos pre-aislados y contratistas de EPC.

Esto es totalmente automático.Línea de extrusión de tuberías de chapa de HDPEEs el equipo de apoyo básico para la producción de tubos pre-aislados de espuma de PU, logrando una fabricación integrada, continua y de alta eficiencia de tubos de carcasa con una configuración totalmente personalizable:

• Cargador de vacío: Alimentación automática de partículas de PE, que garantiza un suministro de material estable y continuo para la producción de carcasas de HDPE de alto rendimiento
• Secadoras de muelles: Elimina la humedad de la materia prima para estabilizar la calidad de la fusión de PE y evitar superficies de tuberías defectuosas
• Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia: Extrusión de alto par, compatible con materiales PE vírgenes y reciclados, con una potencia estable de 250-1350 kg/h
• Tabla de calibración de vacío de precisión: El sistema de dimensionamiento profesional garantiza una precisión de dimensiones ultra-alta de ± 0,1 mm para un ajuste perfecto con la capa de aislamiento de PU
• Tanque de refrigeración con rociado de agua: Refrigeración circulante en varias etapas para garantizar la forma estable de las tuberías y la uniformidad estructural
• Máquina de remolque sincronizada: Velocidad de tracción estable que coincide con todos los modelos de diámetro para una calidad de formación de tuberías constante
• Máquina de corte planetario libre de polvo: corte sin astillas y sin polvo, ambiente limpio del taller sin limpieza secundaria
• Cuadro de descarga: Descarga automática de tuberías y apilamiento ordenado para almacenamiento y transporte convenientes

Todo el equipo funciona en perfecta coordinación para garantizar una estabilidad,110-2200 mm tubo de chaqueta HDPE de alto rendimientoproducción, que corresponda a la eficiencia de funcionamiento total del (envase de HDPE + espuma de PU)tuberías pre-aisladas para calefacción y agua fríael sistema de producción.

Todo el proceso de producción adopta una tecnología de formación única, que admite un funcionamiento inteligente de un solo operador con una alta eficiencia y bajas pérdidas:

Alimentación del material bajo vacío -> Secado con aire caliente -> Plastificación por extrusión de PE -> Formación de moho -> Calibración de precisión bajo vacío (± 0.1 mm de tolerancia) -> enfriamiento por rociado de agua -> transporte sincronizado -> corte planetario libre de polvo -> descarga automática

El moldeado de una sola vez elimina los procedimientos de recorte de bordes, reduciendo en gran medida el desperdicio de materia prima,reducción de los costes de producción y mejora de la eficiencia general de la extrusión para la fabricación masiva de tubos pre-aislados de chaqueta.

• Cobertura completa de 110-2200 mm de diámetro: 7 modelos estándar cubren las tuberías de cubierta de HDPE pequeñas, medianas y extragrandes,adaptación a todas las especificaciones de las tuberías pre-aisladas de calefacción y agua fría sin inversión en equipos adicionales
• Producción estable de alta eficiencia: Producción máxima de 1350 kg/h, que resuelve eficazmente los cuellos de botella de la producción y satisface las demandas de entrega de proyectos de infraestructura de calefacción y agua fría a gran escala
• Cortes para la protección del medio ambiente sin polvo: Una innovadora tecnología de corte planetario evita la contaminación por polvo plástico, mejora la seguridad del taller y reduce la carga de trabajo de postprocesamiento
• Control de dimensiones de ultra precisión: ± 0,1 mm tolerancia de espesor de pared cumple plenamente las normas internacionales EN253 y GB/T29047, garantizando una unión estrecha entre la carcasa de HDPE y el aislamiento de espuma PU
• Diseño compacto que ahorra espacio: 26-45m de línea flexible se adapta a diferentes talleres de fábrica, ahorrando espacio sin sacrificar la capacidad de producción
• Automatización completa que ahorra mano de obra: El control centralizado inteligente del PLC permite el funcionamiento por una sola persona, reduciendo en gran medida los costes manuales y el error humano
• Bajo coste de producción: Compatible con materiales de PE reciclados + moldeado sin recorte de una sola vez, maximizando la utilización del material y reduciendo el coste de producción unitario

• Solución de tuberías pre-aisladas de una sola parada: Proporciona diseño de talleres personalizados, instalación de equipos, puesta en marcha y capacitación de operadores para líneas de producción de tuberías pre-aisladas de cubiertas completas de HDPE + espuma de PU
• Experiencia de proyectos probada a nivel mundial: 389+ líneas de corriente en todo el mundo, aplicación madura en proyectos de calefacción y agua fría en Rusia, Asia Central, Oriente Medio, África y otras regiones
• Apoyo profesional del equipo de I+D: Apoyado por el equipo de ingeniería senior y la estación de trabajo nacional de expertos en maquinaria de alta gama, proporcionando personalización técnica personalizada y optimización de procesos

Fundada en 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de alta tecnología con 21 años de experiencia enLíneas de extrusión de tuberías de chapa de HDPELa compañía posee múltiples patentes nacionales y certificaciones internacionales ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE.

Centrándose en la I + D y la producción de maquinaria de tuberías de aislamiento térmico y equipos de extrusión de plástico, hemos exportado más de 500 juegos de equipos a más de 60 países y regiones.Proporcionamos soluciones personalizadas de ciclo completo y soporte técnico postventa en línea las 24 horas para proyectos globales de calefacción urbana, fabricantes de tuberías de agua refrigerada y contratistas de ingeniería de EPC.