Línea de recubrimiento de tubería 3PE Diámetro medio DN219-1620mm Máquina anticorrosión

La línea de producción de recubrimiento de tuberías 3PE Qingdao Huashida para DN219-1620 mm es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm). Esta línea presenta una configuración probada con extrusora ad sj-65/30 y extrusora pe sj-120/30, calentamiento por frecuencia industrial de 500 kW, granallado de 90 kW, que ofrece una calidad de recubrimiento fiable para oleoductos y gasoductos de transmisión de larga distancia, líneas troncales de suministro de agua y tuberías de plantas industriales. Con una extrusora de PE de 280 kW y un calentamiento por frecuencia industrial de 1000 kW, este sistema está optimizado para el mercado nacional de Rusia, Kazajistán, Nigeria, India y China. Con más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo coste de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple las normas internacionales.

 

3. El diseño compacto del cabezal de recubrimiento tipo O o de enrollado lateral minimiza el espacio requerido en el suelo

4. Cambio rápido de diámetro mediante almacenamiento de recetas PLC, lo que reduce el tiempo de configuración entre lotes de producción

5. El tornillo nitrurado 38CrMoAlA con una dureza >HV740 ofrece un 30% más de producción con el mismo consumo de energía

Fotos detalladas

La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosión incluye:

-sistema de granallado interno y externo
-sistema de recolección de polvo
-sistema de calentamiento de tuberías
-sistema de pulverización electrostática
-sistema de recubrimiento de PE
-sistema de refrigeración por agua
-sistema de corte de extremos
-sistema hidráulico y neumático
-sistema de prueba
-sistema de control electrónico
Procesos tecnológicos
Proceso de recubrimiento:

Secuencia estándar del proceso 3PE:Carga de tubería -> Granallado externo (Sa 2.5) -> Purga de aire interna de la tubería

-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia industrial (~200 °C)

-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD
-> Extrusión y enrollado de PE -> Refrigeración por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado del extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
Esta línea de producción de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) cuenta con calentamiento por frecuencia industrial de 1000 kW, bobina tipo C, refrigeración por agua pura como núcleo térmico, calentando con precisión las tuberías de acero a aproximadamente 200 °C para una curación óptima del polvo FBE. El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con refrigeración por agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2 MPa).

La inteligencia del proceso se entrega a través de PLC reconocido internacionalmente con HMI de grado industrial de 10 pulgadas, lo que permite el almacenamiento de recetas para el cambio de diámetro con un solo clic en el rango de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm). Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en toda la línea. La preparación de la superficie utiliza una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37 kW, 350 kg/minx2, grado sa 2.5, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90 µm.

La aplicación de recubrimiento emplea extrusora de tornillo simple SJ-65/30, 45 kW, salida máxima 100 kg/h (adhesivo) y extrusora de tornillo simple SJ-120/33, 280 kW, salida máxima 750 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm, dureza >HV740). La estación FBE utiliza pulverización electrostática multigancho con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12 m estándar).

La refrigeración se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (

=0.3 MPa, 26-30 m³/h), con biselado de extremo mediante cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería). El control de calidad final incluye detección de huecos de alto voltaje y medición de espesor. La línea opera con 4-5 personas y requiere una altura mínima de taller de 9 metros para modelos de gran diámetro.Parámetros del producto1. Diámetro de la tubería: 219-1620 mm

Capacidad de procesamiento: ≥250 m
2/h ^3. Nivel de limpieza: ≥Sa2.5
4. Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietileno
Casos de clientesEntrega

Establecida en 2003 y operando desde una instalación de 33.000 m² en Qingdao, Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosión para tuberías. La empresa posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelo de utilidad y 38 derechos de autor de software, con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing. A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita. Los equipos se han exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia, con múltiples clientes de pedidos repetidos que demuestran una satisfacción a largo plazo. Para proyectos de tuberías de gran diámetro, esta capacidad probada se traduce en equipos fiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes a nivel mundial.