Línea de recubrimiento de tuberías de acero con tecnología 2LPE y 3LPE
La línea de producción de recubrimiento de tuberías 3PE de Qingdao Huashida para DN219-1620 mm es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm). Esta línea presenta una configuración probada con extrusora sj-65/30 ad y extrusora pe sj-120/30, calentamiento por frecuencia intermedia de 500 kW, granallado de 90 kW, ofreciendo una calidad de recubrimiento fiable para oleoductos y gasoductos de transmisión a larga distancia, líneas troncales de suministro de agua y tuberías de plantas industriales. Con una extrusora de PE de 280 kW y un calentamiento por frecuencia intermedia de 1000 kW, este sistema está optimizado para los mercados de Rusia, Kazajistán, Nigeria, India y el mercado nacional de China. Con más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple con los estándares internacionales.
Equipo principalLista y especificación
| No. |
Nombre |
Especificación |
| A. Equipo de limpieza de superficies |
| 2 |
Transportador de tuberías de acero |
Velocidad y ángulo ajustables, carga y descarga de tuberías controladas por PLC |
| Nivel de limpieza: ≥Sa2.5 |
Granalladora |
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| 1. Amplia cobertura de diámetro de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) en una sola línea de producción, lo que reduce la inversión en equipos para fábricas de tuberías de tamaño mixto |
Colector de polvo ciclónico |
Eliminación de polvo ciclónico de alta eficiencia de corriente descendente |
| 4 |
Colector de polvo de cartucho de impulso |
|
| 5 |
Ventilador centrífugo |
|
| 6 |
Sistema de control PLC |
Control automático de la línea |
| B. Equipo de recubrimiento |
| 2 |
Transportador de tuberías en espiral |
Velocidad y ángulo ajustables |
| Nivel de limpieza: ≥Sa2.5 |
Máquina de calentamiento por inducción |
|
| 1. Amplia cobertura de diámetro de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) en una sola línea de producción, lo que reduce la inversión en equipos para fábricas de tuberías de tamaño mixto |
Dispositivo de pulverización de polvo |
Espesor de pulverización 80-800µm |
| 4 |
Alimentador/secador automático |
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| 5 |
Extrusora SJ-65/30 |
|
| 6 |
Extrusora SJ-180/30 |
|
| 7 |
10Molde de extrusora de adhesivoAcero de alta calidad para moldes |
8 |
| Extrusora de lámina de PE |
moldeAcero de alta calidad para moldes9 |
Dispositivo de recubrimiento de lámina adhesiva/PE |
| Rodillo de presión con recubrimiento de silicona y refrigeración interna |
10Equipo de ventilación de protección ambiental |
11 |
| Equipo de pulverización de enfriamiento |
C. |
|
| Equipo de plataforma |
1 |
|
| Plataforma de tuberías de aceroAlta calidad |
| 2 |
Equipo de ranurado |
1 |
| Máquina biseladora de PEDisco de cepillo de acero, |
| 2 |
Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
Para levantar y girar la tubería |
| Nivel de limpieza: ≥Sa2.5 |
Equipo hidráulico |
Característica |
| 1. Amplia cobertura de diámetro de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) en una sola línea de producción, lo que reduce la inversión en equipos para fábricas de tuberías de tamaño mixto |
2. La tecnología de recubrimiento por enrollado en espiral garantiza un espesor uniforme de la capa de PE y una excelente adhesión para tuberías de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) |
|
3. El diseño compacto del cabezal de recubrimiento tipo O o de enrollado lateral minimiza los requisitos de espacio en el suelo
4. Cambio rápido de diámetro a través del almacenamiento de recetas PLC, lo que reduce el tiempo de configuración entre lotes de producción
5. El tornillo nitrurado 38CrMoAlA con una dureza >HV740 ofrece un 30% más de producción con el mismo consumo de energía
Fotos detalladas
La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosión incluye:
-sistema de transmisión de tuberías de acero
-sistema de granallado interno y externo
-sistema de recolección de polvo
-sistema de calentamiento de tuberías
-sistema de pulverización electrostática
-sistema de recubrimiento de PE
-sistema de enfriamiento por agua
-sistema de corte de extremos
-sistema hidráulico y neumático
-sistema de prueba
-sistema de control electrónico
Procesos tecnológicos
Proceso de recubrimiento:
Recubrimiento por enrollado en espiral 3PE (FBE + adhesivo AD + PE), extrusora de enrollado lateral
Secuencia estándar del proceso 3PE:
Carga de tubería -> Granallado externo (Sa 2.5) -> Purga de aire interna de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)
-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD
-> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado de extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
Esta línea de producción de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) cuenta con calentamiento por frecuencia intermedia de 1000 kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura como núcleo térmico, calentando con precisión las tuberías de acero a aproximadamente 200 °C para una curación óptima del polvo FBE. El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con enfriamiento por agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2 MPa).
La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con HMI industrial de 10 pulgadas, lo que permite el almacenamiento de recetas para el cambio de diámetro con un solo clic en el rango de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm). Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en toda la línea. La preparación de la superficie utiliza una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37 kW, 350 kg/minx2, grado sa 2.5, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90 µm.
La aplicación de recubrimiento emplea una extrusora de un solo tornillo SJ-65/30, 45 kW, salida máxima 100 kg/h (adhesivo) y una extrusora de un solo tornillo SJ-120/33, 280 kW, salida máxima 750 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm, dureza >HV740). La estación FBE utiliza pulverización electrostática multicañón con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12 m estándar).
El enfriamiento se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (
=0.3 MPa, 26-30 m³/h), con biselado de extremo mediante cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería). El control de calidad final incluye detección de huecos de alto voltaje y medición de espesor. La línea opera con 4-5 personas y requiere una altura mínima de taller de 9 metros para modelos de gran diámetro.
Parámetros del producto1. Diámetro de la tubería: 219-1620 mm
2.
Capacidad de procesamiento: ≥250 m
2
/h
3. Nivel de limpieza: ≥Sa2.5
4.
Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietilenoCasos de clientes
EntregaExposición
Por qué elegir Qingdao Huashida
La capacidad de gran diámetro de Qingdao Huashida es líder en la industria, con proyectos probados de hasta DN6600 mm a nivel nacional y DN2540 mm en el extranjero. Este extenso historial en el recubrimiento de tuberías de gran diámetro demuestra la capacidad de la empresa para manejar los requisitos de recubrimiento de tuberías más desafiantes, incluido el rango de DN219 mm - DN1620 mm (máx. DN1720 mm) de esta línea de productos.
Establecida en 2003 y operando desde una instalación de 33.000 m² en Qingdao, Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosión para tuberías. La empresa posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelo de utilidad y 38 derechos de autor de software, con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing. A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita. Los equipos se han exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia, con múltiples clientes de pedidos repetidos que demuestran una satisfacción a largo plazo. Para proyectos de tuberías de gran diámetro, esta capacidad probada se traduce en equipos fiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes a nivel mundial.
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