Línea de recubrimiento anticorrosivo de tubería de acero 3PE para equipos de producción de diámetro mediano-grande DN325-2020mm

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Anti-Corrosion Coating Line para DN325-2020mm es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero DN325mm - DN2020mm.Esta línea cuenta con transporte en espiral de trabajo pesado con tracción individual, automático de persiguición y desconexión de tuberías, carros de transferencia de elevación eléctrica (capacidad de 12 toneladas cada uno), que proporcionan una calidad de recubrimiento confiable para la transmisión de petróleo y gas de la línea principal,proyectos de transferencia de agua a gran escalaCon una extrusora de PE de 280 kW y un calentador de frecuencia intermedia de 1000 kW, este sistema está optimizado para Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Sudáfrica,mercado de grandes contratistas de tuberíasCon el respaldo de más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención, y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida asegura un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento,y calidad del revestimiento que cumpla con las normas internacionales.

 

1. Cobertura de ancho diámetro de DN325mm - DN2020mm en una sola línea de producción, reduciendo la inversión en equipos para fábricas de tuberías de tamaño mixto

2La tecnología de revestimiento de envoltura en espiral garantiza un espesor uniforme de la capa de PE y una excelente adhesión para tuberías de DN325mm - DN2020mm

3El diseño compacto de la cabeza de revestimiento de tipo O o de envoltura lateral reduce al mínimo el requisito de espacio en el piso.

4Cambios rápidos de diámetro mediante almacenamiento de recetas PLC, reduciendo el tiempo de instalación entre lotes de producción

5. Un tornillo nitrado de 38CrMoAlA con dureza > HV740 ofrece un rendimiento 30% mayor con el mismo consumo de energía

La línea de procesamiento de revestimiento anticorrosión incluye:
- sistema de transmisión de tuberías de acero
- Sistema de disparo interno y externo
- Sistema de recogida de polvo
- sistema de calefacción por tubería
- sistema de pulverización electrostática
- Sistema de recubrimiento de PE
- sistema de refrigeración por agua
- sistema de corte de extremo
- sistema hidráulico y neumático
- sistema de ensayo
- Sistema de control electrónico

Proceso de recubrimiento:Revestimiento de envoltura en espiral 3PE (FBE + AD adhesivo + PE), extrusora de envoltura lateral

Secuencia del proceso estándar de 3PE:

Carga de tubería -> Externa de disparo de la explosión (Sa 2.5) -> Purga de aire interno de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento de frecuencia intermedia (~ 200oC)
-> Propagación de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivos AD
-> Extrusión y envase de PE -> Refrigeración por rociado con agua -> Corte de juntas
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3Configuración de la llave

La preparación de la superficie es la base de esta línea de recubrimiento DN325mm - DN2020mm, con una máquina de soplado de tiro externa, ruedas de soplado de 2x37kw, 350kg/minx2, sa 2.5 grado que entrega Sa 2.5 grado de limpieza según la norma ISO 8501-1 con profundidad de perfil de anclaje de 50-90umEl sistema de estallido incorpora una recogida de polvo en tres etapas (cámara de asentamiento -> separador ciclónico -> filtro de cartucho/bolsa), con placas de desgaste Mn13 para una vida útil prolongada.Velocidad de abrasivo alcanza 70-85 m/s con diseño de rueda de lanzamiento de fondo, minimizando el consumo de abrasivo gracias a ángulos de impacto optimizados.

Después de la inyección, la calefacción de frecuencia intermedia de 1000 kW, bobina tipo C, refrigeración por agua pura eleva la temperatura del tubo a aproximadamente 200oC utilizando bobina tipo C con refrigeración por agua pura.La aplicación de polvo FBE utiliza pulverización electrostática de múltiples pistolas con diseño redundante (n + 1) x 2La extrusión del revestimiento se realiza mediante una extrusora de un solo tornillo SJ-65/30 de 45 kW,potencia máxima de 100 kg/h (capa adhesiva) y extrusora de tornillo único SJ-120/33, 280 kW, potencia máxima 750 kg/h (capa de polietileno), ambas con tornillos nitrados de 38CrMoAlA (profundidad 0,4-0,7 mm, dureza > HV740).

El rango de diámetro de la tubería cubre DN325mm - DN2020mm con una longitud estándar de 6-15 metros.VFD de marcas reconocidas internacionalmenteEl proceso de post revestimiento incluye enfriamiento por extinción por rocío de agua (<= 20oC, >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), conformación en forma de bisel de extremo de cuchillo rotativo (~ 40 sec/tubo),y detección de alta tensión de vacacionesEl personal requerido es de 4-5 operarios, con una altura mínima de taller de 9 metros para configuraciones de gran diámetro.
 

1Diámetro del tubo: 325-2020 mm
2.Capacidad de procesamiento: ≥ 250 m²/h
3.Nivel de limpieza: ≥Sa2.5
4.Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietileno

Por qué elegir Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ha establecido unapresencia verdaderamente globalAdemás de su sede de 33.000 m2 en Qingdao,la empresa opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia SauditaLos equipos han sido exportados con éxito a Rusia, los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia.que abarca las principales regiones productoras de petróleo y gas del mundo. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Establecida en 2003, la compañía posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelos de utilidad y 38 derechos de autor de software,con tecnología central de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de BeijingCon más de 100 empleados, incluidos 12 especialistas en instalación y puesta en marcha, Huashida proporciona un apoyo integral en el sitio para las instalaciones en el extranjero,Normalmente 7-15 días hasta que la producción se estabilicePara los clientes en Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Sudáfrica, el mercado de grandes contratistas de tuberías, esta huella global significa soporte local, entrega más rápida de piezas de repuesto,y equipos probados en condiciones regionales similares.