Máquina anticorrosiva completa para tuberías de acero con revestimiento 3LPE de 3.5-56 pulgadas DN89-1420mm

La línea de recubrimiento 3LPE de Qingdao Huashida para tuberías de acero de 3.5"-56" (DN89-1420mm) es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero de 3.5" - 56" (DN89mm - DN1420mm). Esta línea presenta una configuración probada: extrusora de adhesivo sj-65/30 (45kw, 100kg/h), extrusora de PE sj-120/33 (280kw, 750kg/h), cobertura de amplio rango de diámetro en una sola línea, ofreciendo una calidad de recubrimiento confiable para la transmisión de petróleo y gas, distribución de gas natural, suministro de agua, tuberías municipales, tuberías industriales generales.

Con una extrusora de PE de 280kW y calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, este sistema está optimizado para contratistas de recubrimiento globales, fábricas de tuberías con un mercado de gama de productos de diámetro mixto. Respaldada por más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza una operación estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple con los estándares internacionales.

 

Fotos detalladas

La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosión incluye:

Proceso de recubrimiento:

Recubrimiento por enrollado en espiral 3LPE (polietileno de 3 capas)

Secuencia estándar del proceso 3PE:

-> Enmascaramiento de extremo de tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)

-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD -> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas

-> Biselado de extremo de PE -> Detección de fallas -> Descarga de tubería terminada

3. Configuración clave
En el corazón de esta línea de recubrimiento de 3.5" - 56" (DN89mm - DN1420mm) se encuentran dos extrusoras de precisión: extrusora de un solo tornillo SJ-65/30, 45kW, salida máxima de 100 kg/h para la capa adhesiva y extrusora de un solo tornillo SJ-120/33, 280kW, salida máxima de 750 kg/h para la capa superior de polietileno. Los tornillos están fabricados con acero nitrurado 38CrMoAlA, con una profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm y una dureza superior a HV740, lo que garantiza una larga vida útil y una plastificación estable.
Soportando las extrusoras se encuentra un calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura, calentando las tuberías a aproximadamente 200 °C con la bobina tipo C y el sistema de enfriamiento con agua pura. La preparación de la superficie se realiza mediante una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37kw, 350 kg/min x 2, grado sa 2.5, logrando un grado de limpieza Sa 2.5 con un perfil de anclaje de 50-90 µm.
La estación de aplicación de polvo FBE cuenta con pulverización electrostática multigancho con diseño redundante (n+1)x2, recuperando más del 95% del polvo a través de un sistema de recuperación integrado. Toda la línea está orquestada por un PLC reconocido internacionalmente con pantalla táctil HMI de grado industrial de 10 pulgadas, con VFD de marcas reconocidas internacionalmente y componentes de control de grado industrial.
El rango de diámetro de la tubería cubre 3.5" - 56" (DN89mm - DN1420mm) con una longitud estándar de 6-15 metros. El enfriamiento posterior al recubrimiento utiliza un sistema de enfriamiento por pulverización de agua (

-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD -> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas

-> Biselado de extremo de PE -> Detección de fallas -> Descarga de tubería terminada

3. Configuración clave
En el corazón de esta línea de recubrimiento de 3.5" - 56" (DN89mm - DN1420mm) se encuentran dos extrusoras de precisión: extrusora de un solo tornillo SJ-65/30, 45kW, salida máxima de 100 kg/h para la capa adhesiva y extrusora de un solo tornillo SJ-120/33, 280kW, salida máxima de 750 kg/h para la capa superior de polietileno. Los tornillos están fabricados con acero nitrurado 38CrMoAlA, con una profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm y una dureza superior a HV740, lo que garantiza una larga vida útil y una plastificación estable.
Soportando las extrusoras se encuentra un calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura, calentando las tuberías a aproximadamente 200 °C con la bobina tipo C y el sistema de enfriamiento con agua pura. La preparación de la superficie se realiza mediante una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37kw, 350 kg/min x 2, grado sa 2.5, logrando un grado de limpieza Sa 2.5 con un perfil de anclaje de 50-90 µm.
La estación de aplicación de polvo FBE cuenta con pulverización electrostática multigancho con diseño redundante (n+1)x2, recuperando más del 95% del polvo a través de un sistema de recuperación integrado. Toda la línea está orquestada por un PLC reconocido internacionalmente con pantalla táctil HMI de grado industrial de 10 pulgadas, con VFD de marcas reconocidas internacionalmente y componentes de control de grado industrial.
El rango de diámetro de la tubería cubre 3.5" - 56" (DN89mm - DN1420mm) con una longitud estándar de 6-15 metros. El enfriamiento posterior al recubrimiento utiliza un sistema de enfriamiento por pulverización de agua (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), seguido de biselado de extremo con cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería con enmascaramiento de papel kraft). La verificación de calidad incluye detección de fallas de alto voltaje y medición del espesor del recubrimiento. El requisito de personal es de 4-5 operadores, con una altura mínima de taller de 9 metros para configuraciones de gran diámetro.

Aplicaciones

Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:

Transmisión de petróleo y gas, distribución de gas natural, suministro de agua, tuberías municipales, tuberías industriales generalesTuberías de transmisión y distribución de petróleo y gasTuberías municipales de suministro de agua y alcantarillado

Tuberías de proceso de plantas químicas

Tuberías de transporte de minería y lodos

Mercado objetivo:

Contratistas de recubrimiento globales, fábricas de tuberías con un mercado de gama de productos de diámetro mixto

Países exportadores:

Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India, Tailandia

Cumplimiento de normas

Este equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con:GB/T 23257-2017

DIN 30670ISO 21809-1

ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Todos los parámetros de recubrimiento (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3.3-4.2 mm según GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y prueba (ITP) específicos del proyecto. Espesor del recubrimiento calculado según la fórmula: peso del recubrimiento = área de superficie x espesor x densidad del material.

. A diferencia de los fabricantes que solo construyen máquinas sin conocimiento de producción práctica, Huashida opera su propia fábrica de recubrimientos en China. Cada mejora de diseño se refina a través de la experiencia de producción real, asegurando que las máquinas se prueben en operaciones de recubrimiento reales antes de llegar a los clientes. Este enfoque práctico, combinado con 58 patentes de invención y 38 patentes de modelo de utilidad, da como resultado equipos que resuelven problemas de producción reales en lugar de crear otros nuevos.Entrega

. A diferencia de los fabricantes que solo construyen máquinas sin conocimiento de producción práctica, Huashida opera su propia fábrica de recubrimientos en China. Cada mejora de diseño se refina a través de la experiencia de producción real, asegurando que las máquinas se prueben en operaciones de recubrimiento reales antes de llegar a los clientes. Este enfoque práctico, combinado con 58 patentes de invención y 38 patentes de modelo de utilidad, da como resultado equipos que resuelven problemas de producción reales en lugar de crear otros nuevos.Por qué elegir Qingdao Huashida

. A diferencia de los fabricantes que solo construyen máquinas sin conocimiento de producción práctica, Huashida opera su propia fábrica de recubrimientos en China. Cada mejora de diseño se refina a través de la experiencia de producción real, asegurando que las máquinas se prueben en operaciones de recubrimiento reales antes de llegar a los clientes. Este enfoque práctico, combinado con 58 patentes de invención y 38 patentes de modelo de utilidad, da como resultado equipos que resuelven problemas de producción reales en lugar de crear otros nuevos.filosofía de diseño probada en campo

. A diferencia de los fabricantes que solo construyen máquinas sin conocimiento de producción práctica, Huashida opera su propia fábrica de recubrimientos en China. Cada mejora de diseño se refina a través de la experiencia de producción real, asegurando que las máquinas se prueben en operaciones de recubrimiento reales antes de llegar a los clientes. Este enfoque práctico, combinado con 58 patentes de invención y 38 patentes de modelo de utilidad, da como resultado equipos que resuelven problemas de producción reales en lugar de crear otros nuevos.Establecida en 2003 y con sede en un parque industrial de 33.000 m2 en Qingdao, la empresa emplea a más de 100 profesionales, incluidos 4 ingenieros superiores y 15 técnicos mecánicos. La tecnología central proviene de Alemania, con asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing y otras instituciones líderes. Para la transmisión de petróleo y gas, la distribución de gas natural, el suministro de agua, las tuberías municipales y las tuberías industriales generales, esta herencia práctica significa equipos que comienzan la producción rápidamente, funcionan de manera estable y requieren una intervención mínima, cualidades que se traducen directamente en una mayor rentabilidad para los operadores de recubrimiento.