Máquina de recubrimiento 3LPE de 20-100 pulgadas DN508-2540mm para tuberías de gran diámetro y alta resistencia
La línea de recubrimiento 3LPE de Qingdao Huashida para tuberías de acero de gran diámetro de 20"-100" (DN508-2540mm) es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm). Esta línea presenta una configuración probada: extrusora de PE sj-120/38 (400kw, 1200kg/h), calentamiento por inducción de 1500kw por unidad, estructura de alta resistencia para tuberías grandes, múltiples instalaciones exitosas, que ofrecen una calidad de recubrimiento confiable para la transmisión de petróleo y gas de gran diámetro, grandes proyectos de transferencia de agua, infraestructura costera, tuberías municipales a gran escala. Con extrusora de PE de 400kW y calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, este sistema está optimizado para el mercado de contratistas EPC de tuberías de gran diámetro de Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Sudáfrica, China e India. Respaldada por más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple con los estándares internacionales.
Equipo principal
Lista y especificaciónNo.
| Nombre |
Especificación |
A. Equipo de limpieza de superficies |
| 1 |
| Para levantar y girar la tubería |
Velocidad y ángulo ajustables, carga y descarga de tuberías controladas por PLC |
2 |
| Característica |
3 |
|
| 3. El transportador en espiral de alta resistencia con transmisión individual por rueda maneja tuberías de gran diámetro y alta resistencia de manera estable |
Eliminación de polvo ciclónico de alta eficiencia a favor del viento |
4 |
| Alimentador/secador automático |
5 |
|
| Extrusora SJ-65/30 |
6 |
|
| Extrusora SJ-180/30 |
Control automático de la línea |
B. Equipo de recubrimiento |
| 1 |
| Para levantar y girar la tubería |
Velocidad y ángulo ajustables |
2 |
| Característica |
3 |
|
| 3. El transportador en espiral de alta resistencia con transmisión individual por rueda maneja tuberías de gran diámetro y alta resistencia de manera estable |
Espesor de pulverización 80-800 |
µm4 |
| Alimentador/secador automático |
5 |
|
| Extrusora SJ-65/30 |
6 |
|
| Extrusora SJ-180/30 |
7 |
|
| Molde de extrusora de adhesivo |
118Extrusora de lámina de PE |
molde |
| Acero para herramientas de alta calidad |
9Dispositivo de recubrimiento de lámina de adhesivo/PERodillo de presión con recubrimiento de silicona y enfriamiento interno |
10 |
| Equipo de ventilación de protección ambiental |
11Equipo de pulverización de enfriamiento |
C. |
| Equipo de plataforma |
1 |
|
| Plataforma de tuberías de acero |
Alta calidad |
|
| D.Equipo de ranurado |
| Para levantar y girar la tubería |
Máquina biseladora de PE |
Disco de cepillo de acero, |
| 2Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
| Para levantar y girar la tubería |
3 |
Equipo hidráulico |
| Característica |
1. Amplia cobertura de diámetro de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm) en una sola línea de producción, reduciendo la inversión en equipos para fábricas de tuberías de tamaño mixto |
2. La tecnología de recubrimiento por enrollado en espiral garantiza un espesor uniforme de la capa de PE y una excelente adhesión para tuberías de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm) |
| 3. El transportador en espiral de alta resistencia con transmisión individual por rueda maneja tuberías de gran diámetro y alta resistencia de manera estable |
4. El calentamiento por frecuencia intermedia multizona garantiza una temperatura uniforme en toda la circunferencia de tuberías grandes |
|
5. El tornillo nitrurado 38CrMoAlA con una dureza >HV740 ofrece un 30% más de producción con el mismo consumo de energía
Fotos detalladas
La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosión incluye:
Proceso de recubrimiento:
Recubrimiento por enrollado en espiral 3LPE (polietileno de 3 capas)
Secuencia estándar del proceso 3PE:
Carga de tubería -> Granallado externo (Sa 2.5) -> Purga de aire interna de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)
-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD
-> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado del extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
Esta línea de producción de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm) cuenta con calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura como núcleo térmico, calentando con precisión las tuberías de acero a aproximadamente 200 °C para un curado óptimo del polvo FBE. El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con enfriamiento por agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2MPa).
La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con HMI industrial de 10 pulgadas, que permite el almacenamiento de recetas para el cambio de diámetro con un solo clic en el rango de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm). Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en toda la línea. La preparación de la superficie utiliza una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37kw, 350kg/minx2, grado Sa 2.5, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90um. La aplicación del recubrimiento emplea una extrusora de un solo tornillo SJ-90/30, 55kW (adhesivo) y una extrusora de PE de un solo tornillo SJ-120/38, 400kW, salida máxima 1200 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7mm, dureza >HV740).
La estación FBE utiliza pulverización electrostática multigancho con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12m estándar). El enfriamiento se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)
-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD
-> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado del extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
Esta línea de producción de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm) cuenta con calentamiento por frecuencia intermedia de 1000kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura como núcleo térmico, calentando con precisión las tuberías de acero a aproximadamente 200 °C para un curado óptimo del polvo FBE. El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con enfriamiento por agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2MPa).
La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con HMI industrial de 10 pulgadas, que permite el almacenamiento de recetas para el cambio de diámetro con un solo clic en el rango de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm). Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en toda la línea. La preparación de la superficie utiliza una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37kw, 350kg/minx2, grado Sa 2.5, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90um. La aplicación del recubrimiento emplea una extrusora de un solo tornillo SJ-90/30, 55kW (adhesivo) y una extrusora de PE de un solo tornillo SJ-120/38, 400kW, salida máxima 1200 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7mm, dureza >HV740).
La estación FBE utiliza pulverización electrostática multigancho con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12m estándar). El enfriamiento se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (
=0.3MPa, 26-30 m3/h), con biselado de extremo mediante cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería). El control de calidad final incluye detección de huecos de alto voltaje y medición de espesor. La línea opera con 4-5 personas y requiere una altura mínima de taller de 9 metros para modelos de gran diámetro.
Aplicaciones
Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:
• Transmisión de petróleo y gas de gran diámetro, grandes proyectos de transferencia de agua, infraestructura costera, tuberías municipales a gran escala• Tuberías de transmisión y distribución de petróleo y gas• Tuberías de suministro de agua y alcantarillado municipales
• Tuberías de proceso en plantas químicas
• Tuberías de transporte de minería y lodos
Mercado objetivo:
EAU, Arabia Saudita, Sudáfrica, China, India, contratistas EPC de tuberías de gran diámetro
Países exportadores:
Rusia, EAU, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India, Tailandia
Cumplimiento de normas
Este equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con:•
GB/T 23257-2017•
DIN 30670
•
Exposición•
ExposiciónTodos los parámetros de recubrimiento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3.3-4.2mm según GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y prueba (ITP) específicos del proyecto. Espesor del recubrimiento calculado según la fórmula: peso del recubrimiento = área de la superficie x espesor x densidad del material.
ExposiciónEntrega
ExposiciónPor qué elegir Qingdao Huashida
La capacidad de gran diámetro de Qingdao Huashida es líder en la industria, con proyectos probados de hasta DN6600mm a nivel nacional y DN2540mm en el extranjero. Este extenso historial en el recubrimiento de tuberías de gran diámetro demuestra la capacidad de la empresa para manejar los requisitos de recubrimiento de tuberías más desafiantes, incluido el rango de 20" - 100" (DN508mm - DN2540mm) de esta línea de productos.
Establecida en 2003 y operando desde una instalación de 33.000 m2 en Qingdao, Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosión para tuberías. La empresa posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelo de utilidad y 38 derechos de autor de software, con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing. A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita. Los equipos se han exportado a Rusia, EAU, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia, con múltiples clientes que han realizado pedidos repetidos, lo que demuestra una satisfacción a largo plazo. Para proyectos de tuberías de gran diámetro, esta capacidad probada se traduce en equipos confiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes a nivel mundial.
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