Línea de recubrimiento 3PE para tuberías de suministro de agua, máquina anticorrosiva para tuberías de agua potable
La línea de recubrimiento 3PE para tuberías de suministro de agua de Qingdao Huashida es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosivo diseñado para tuberías de acero de DN219 mm a DN2600 mm. Esta línea presenta tuberías de agua de gran diámetro optimizadas, compatible con material de recubrimiento de grado alimenticio, producción de alto volumen para proyectos de agua, probada en el proyecto de tuberías de agua de DN508-2540 mm en Sudáfrica, entregando una calidad de recubrimiento confiable para las principales líneas de transmisión de agua potable municipal, tuberías de captación de agua cruda, tuberías de plantas de tratamiento de agua, proyectos de desvío de agua a gran escala.
Con extrusora de PE de 315 kW y calentamiento por frecuencia intermedia de 1500 kW, este sistema está optimizado para el mercado de China, India, Medio Oriente, África, autoridades de agua municipales, contratistas de proyectos de transferencia de agua. Respaldado por más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza una operación estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple con los estándares internacionales.
Equipo principalLista y especificación
| No. |
Nombre |
Especificación |
| A. Equipo de limpieza de superficies1 |
| Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
Velocidad y ángulo ajustables, carga y descarga de tuberías controladas por PLC |
2 |
| Equipo hidráulico |
3 |
|
| 2. Guía de ingeniería civil gratuita y diseño de distribución de fábrica optimizado para el flujo de producción |
Eliminación de polvo ciclónico de alta eficiencia de corriente descendente |
4 |
| Alimentador automático/secador |
5 |
|
| Extrusora SJ-PE |
6 |
|
| Extrusora SJ-AD |
Control automático de la línea |
B. Equipo de recubrimiento |
| 1 |
| Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
Velocidad y ángulo ajustables |
2 |
| Equipo hidráulico |
3 |
|
| 2. Guía de ingeniería civil gratuita y diseño de distribución de fábrica optimizado para el flujo de producción |
Espesor de pulverización 80-800 |
µm4 |
| Alimentador automático/secador |
5 |
|
| Extrusora SJ-PE |
6 |
|
| Extrusora SJ-AD |
7 |
|
| Extrusora de troquel de adhesivo |
10Acero de troquel de alta calidad8 |
Extrusora de lámina de PE |
| troquel |
moldeAcero de troquel de alta calidad9 |
Dispositivo de recubrimiento de lámina de adhesivo/PE |
| Rodillo de presión con recubrimiento de silicona y enfriamiento interno |
10Equipo de ventilación de protección ambiental |
11 |
| Equipo de pulverización de enfriamiento |
C. |
|
| Equipo de plataforma |
1 |
|
| Plataforma de tuberías de aceroAlta calidad |
| Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
1 |
Máquina biseladora de PE |
| Disco de cepillo de acero,2 |
| Maquinaria hidráulica de elevación y giro |
Para levantar y girar la tubería |
3 |
| Equipo hidráulico |
Característica |
1. Servicio integral desde el diseño de la distribución de la fábrica hasta la producción estable, punto de contacto único |
| 2. Guía de ingeniería civil gratuita y diseño de distribución de fábrica optimizado para el flujo de producción |
3. Ingenieros de instalación experimentados en el sitio durante 7-15 días hasta que se logre una producción estable |
|
4. Capacitación integral del operador que cubre la operación de la máquina, el mantenimiento y la optimización del proceso
5. Experiencia probada en proyectos llave en mano en Nigeria, Kazajstán, Uzbekistán y Arabia Saudita
Fotos detalladas
Procesos tecnológicos
La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosivo incluye:
Proceso de recubrimiento:
Recubrimiento exterior 3PE, epoxi interior opcional para contacto con agua potable
Secuencia estándar del proceso 3PE:
Carga de tubería -> Granallado exterior (Sa 2.5) -> Purga de aire interna de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)
-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivo AD
-> Extrusión y envoltura de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado del extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
Esta línea de producción DN219 mm - DN2600 mm presenta calentamiento por frecuencia intermedia de 1500 kW, bobina tipo C, enfriamiento con agua pura, frecuencia de 1000 Hz como núcleo térmico, calentando con precisión las tuberías de acero a aproximadamente 200 °C para una curación óptima del polvo FBE. El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con enfriamiento con agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2 MPa).
La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con HMI de grado industrial de 10 pulgadas, lo que permite el almacenamiento de recetas para cambios de diámetro con un solo clic en el rango de DN219 mm - DN2600 mm. Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en todo el sistema. La preparación de la superficie utiliza una máquina de granallado externa, 2 ruedas de granallado de 55 kW, 850 kg/minx2, placas de desgaste mn13, grado Sa 2.5, 90-300 m2/h, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90 µm.
La aplicación de recubrimiento emplea extrusora de tornillo simple SJ-90/30, 55 kW, salida máxima de 100 kg/h (adhesivo) y extrusora de PE de tornillo simple SJ-180/33, 315 kW, salida máxima de 1000 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm, dureza >HV740). La estación FBE utiliza pulverización electrostática multicañón con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12 m estándar). El enfriamiento se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (
=0.3 MPa, 26-30 m3/h), con biselado de extremo mediante cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería). El control de calidad final incluye detección de huecos de alto voltaje y medición de espesor. La línea opera con 4-5 personas y requiere una altura mínima de taller de 9 metros para modelos de gran diámetro.
Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:
• Tuberías principales de transmisión de agua potable municipal, tuberías de captación de agua cruda, tuberías de plantas de tratamiento de agua, proyectos de desvío de agua a gran escala• Tuberías de transmisión y distribución de petróleo y gas• Tuberías de suministro y alcantarillado municipal
• Tuberías de proceso de plantas químicas
• Tuberías de transporte de minería y lodos
Mercado objetivo:
China, India, Medio Oriente, África, autoridades de agua municipales, contratistas de proyectos de transferencia de agua
Países exportadores:
Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India, Tailandia
4.Cumplimiento de normas
Este equipo está diseñado y fabricado en cumplimiento con:•
GB/T 23257-2017•
DIN 30670
EntregaISO 21809-1
EntregaISO 8501-1 (Sa 2.5)
EntregaCasos de clientes
EntregaExposición
Por qué elegir Qingdao Huashida
La capacidad de gran diámetro de Qingdao Huashida es líder en la industria, con proyectos probados de hasta DN6600 mm a nivel nacional y DN2540 mm en el extranjero. Este extenso historial en el recubrimiento de tuberías de gran diámetro demuestra la capacidad de la empresa para manejar los requisitos de recubrimiento de tuberías más desafiantes, incluido el rango de DN219 mm - DN2600 mm de esta línea de productos.
Establecida en 2003 y operando desde una instalación de 33.000 m2 en Qingdao, Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosivos para tuberías. La empresa posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelo de utilidad y 38 derechos de autor de software, con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing. A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita. El equipo se ha exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia, con múltiples clientes de pedidos repetidos que demuestran satisfacción a largo plazo. Para proyectos de tuberías de gran diámetro, esta capacidad probada se traduce en equipos confiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes a nivel mundial.
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