Línea de tuberías de proceso resistente a la corrosión de la máquina de recubrimiento 3PE de la planta química

Qingdao Huashida Chemical Plant Pipeline 3PE Coating Line es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero DN57mm - DN820mm.Esta línea presenta una formulación de revestimiento resistente a los químicos, 3pp opción de alta temperatura disponible, estricto control de calidad para el servicio industrial, la tecnología 3pp existe en la producción (3pp/5pp tuberías y equipos),suministro de una calidad de recubrimiento fiable para tuberías de procesos de plantas petroquímicas, tuberías de transporte de productos químicos, tuberías resistentes a ácidos y alcalinos, redes de servicios públicos de plantas industriales.

Con una extrusora de PE de 160 kW y un calentador de frecuencia intermedia de 500 kW, este sistema está optimizado para el mercado de China, Oriente Medio, Asia Sudoriental, contratistas químicos EPC, operadores de plantas petroquímicas.Con más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de revestimiento que cumple con los estándares internacionales.

 

1La formulación de recubrimiento resistente a los químicos resiste ambientes de servicio industriales agresivos.

2Opción de recubrimiento a alta temperatura 3PP disponible para el servicio químico a temperatura elevada.

3Control de calidad estricto para tuberías de procesos industriales con requisito de recubrimiento cero defectos.

4La tecnología de tuberías y equipos 3PP/5PP probada en la producción real.

5. Compatible con las normas DIN 30678 (3PP) y NACE SP0185 de revestimiento industrial.

La línea de procesamiento de revestimiento anticorrosión incluye:

Proceso de recubrimiento:Revestimiento 3PE optimizado para especificaciones de oleoductos y gasoductos

Secuencia del proceso estándar de 3PE:

Carga de tubería -> Externa de disparo de la explosión (Sa 2.5) -> Purga de aire interno de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento de frecuencia intermedia (~ 200oC)
-> Propagación de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivos AD
-> Extrusión y envase de PE -> Refrigeración por rociado con agua -> Corte de juntas
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3Configuración de la llave

Diseñado para un rango de diámetro de tubería de DN57 mm - DN820 mm y una longitud de tubería estándar de 6-15 metros (12 m estándar),Esta línea completa de revestimiento 3PE integra todas las estaciones de proceso desde la carga hasta la inspección finalLos requisitos de utilidad incluyen una fuente de alimentación trifásica con dimensionamiento del transformador a potencia instalada x 1,2 (teniendo en cuenta equipos auxiliares como grúas e iluminación),agua de refrigeración a 26-30 m3/h (<=20oC), >= 0,3 MPa), y el aire comprimido a 6 m3/min (> 0,5 MPa).

La secuencia de producción comienza con una máquina de soplado de 90 kW, sa 2.5 grado, perfil de anclaje 50-90um (Sa 2,5 grado, 50-90um perfil de anclaje), seguida de un calentamiento de frecuencia intermedia de 500 kW.,Tipo de bobina C, refrigeración por agua pura calefacción a ~ 200° C. Aplicación de recubrimiento utiliza SJ-65/30 extrusora de tornillo único, 37kW,potencia máxima de 100 kg/h para el adhesivo y la extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ-120/30, 160 kW, potencia máxima 600 kg/h para el polietileno, ambos con tornillos nitrados con 38CrMoAlA (profundidad de nitruración 0,4-0,7 mm, dureza > HV740).

La estación FBE cuenta con pulverización electrostática de múltiples cañones con redundancia (n + 1) x 2 y tasa de recuperación de polvo > 95%.El control del proceso está gestionado por un PLC reconocido internacionalmente con una interfaz HMI de 10 pulgadasLas marcas VFD incluyen opciones reconocidas internacionalmente con componentes de control eléctrico de grado industrial.La refrigeración utiliza el sistema de extinción de rocío de agua, conformación de extremos con cuchillo de exfoliación rotativo (~ 40 sec/tubo con tapón de papel kraft), y la inspección final incluye detección de alta tensión y medición de espesor.La línea requiere 4-5 operadores y una altura mínima del taller de 9 metros para configuraciones de gran diámetroEl diseño gratuito del diseño de la fábrica y la orientación de ingeniería civil se proporcionan como parte de la solución completa.

Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:

• tuberías de procesos de plantas petroquímicas, tuberías de transporte de productos químicos, tuberías resistentes a ácidos y álcalis, redes de servicios públicos de plantas industriales

• oleoductos de transporte y distribución de petróleo y gas

• Aguas y alcantarillas municipales

• tuberías de transporte de minería y de estiércol

Mercado objetivo:CE, industria siderúrgica, industria siderúrgica, industria siderúrgica

Países de exportación:Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia

4.Cumplimiento de las normas

Este equipo está diseñado y fabricado de conformidad con:

• las condiciones de trabajoSe aplicarán las disposiciones siguientes:

• las condiciones de trabajoLas demás medidas de seguridad

• las condiciones de trabajoLas condiciones de las condiciones de trabajo

• las condiciones de trabajoSe aplicarán los siguientes requisitos:

Todos los parámetros de revestimiento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y ensayo específicos del proyecto (ITP).:peso del revestimiento = superficie x espesor x densidad del material.

Por qué elegir Qingdao Huashida

La innovación es el núcleo de la identidad de Qingdao Huashida, con 58 patentes de invención, 38 patentes de modelos de utilidad y 38 derechos de autor de software que demuestran el avance tecnológico continuo.Una innovación notable es el dispositivo de centrado pendiente de patente para la producción de tuberías pre-aisladas, lo que elimina los problemas de excentricidad que afectan a muchos sistemas competidores, un problema que causa directamente desperdicio de material y rechazo de calidad.La tecnología de tornillos nitridados de alta eficiencia de la empresa (material 38CrMoAlA), 0,4-0,7 mm de profundidad de nitruración, > HV740 dureza) ofrece un rendimiento 30% mayor con el mismo consumo de energía en comparación con los tornillos estándar, lo que reduce directamente los costes operativos para los clientes.

Establecida en 2003 y con sede en un parque industrial de 33.000 m2 en Qingdao, la tecnología central de Huashida proviene de Alemania,reforzado por las asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de BeijingLa empresa emplea a más de 100 profesionales, incluidos 4 ingenieros senior y 15 técnicos de ingeniería mecánica..A nivel mundial, el equipo se ha exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia,con una base de producción en Uzbekistán y asociación con Solution Berg Pipes en Arabia Saudita. para tuberías de procesos de plantas petroquímicas, tuberías de transporte de productos químicos, tuberías resistentes a ácidos y alcalinos, redes de servicios públicos de plantas industriales,Esta cultura de innovación significa equipos que incorporan los últimos avances tecnológicos., ofreciendo una mayor eficiencia, una mejor calidad y un menor costo total de propiedad.