La línea de recubrimiento de tuberías 3PE totalmente automática de Qingdao Huashida es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosivo diseñado para tuberías de acero de DN114 mm - DN1420 mm. Esta línea cuenta con un sistema automático de seguimiento y desconexión de tuberías, carros de transferencia de elevación eléctrica (sin fugas de aceite hidráulico), PLC con almacenamiento de recetas para cambio de diámetro con un solo clic, recolección automática de polvo, intervención mínima del operador (4-5 personas), lo que garantiza una calidad de recubrimiento confiable para plantas de recubrimiento de alto volumen, mercados sensibles al costo de mano de obra, instalaciones de producción continua de 24 horas, operaciones de recubrimiento de grandes fábricas de tuberías.
Con una extrusora de PE de 280 kW y calentamiento por frecuencia intermedia de 1000 kW, este sistema está optimizado para el mercado de Europa, América del Norte, Medio Oriente, regiones con altos costos de mano de obra y grandes instalaciones de producción. Respaldada por más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza una operación estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de recubrimiento que cumple con los estándares internacionales.
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Equipo principal Lista y especificación
| No. | Nombre | Especificación |
| A. Equipo de limpieza de superficies | ||
| Máquina biseladora de PE | Transportador de tuberías de acero | Velocidad y ángulo ajustables, carga y descarga de tuberías controladas por PLC |
| Maquinaria de elevación y giro hidráulico | Granalladora | |
| Equipo hidráulico | Colector de polvo ciclónico | Eliminación de polvo ciclónico de alta eficiencia a favor del viento |
| 4 | Colector de polvo de cartucho de impulso | |
| 5 | Ventilador centrífugo | |
| 6 | Sistema de control PLC | Control automático de la línea |
| B. Equipo de recubrimiento | ||
| Máquina biseladora de PE | Transportador de tuberías en espiral | Velocidad y ángulo ajustables |
| Maquinaria de elevación y giro hidráulico | Máquina de calentamiento por inducción | |
| Equipo hidráulico | Dispositivo de pulverización de polvo | Espesor de pulverización 80-800μm |
| 4 | Alimentador/secador automático | |
| 5 | Extrusora SJ-PE | |
| 6 | Extrusora SJ-AD | |
| 7 | Aboquilla extrusora de adhesivo molde | Acero para moldes de alta calidad |
| 8 | Extrusora de láminas de PE boquilla molde | Acero para moldes de alta calidad |
| 9 | Adispositivo de recubrimiento de láminas de adhesivo/PE | Rodillo de presión con recubrimiento de silicona y refrigeración interna |
| 10 | Equipo de ventilación de protección ambiental | |
| 11 | Equipo de pulverización de enfriamiento | |
| C.Equipo de plataforma | ||
| Máquina biseladora de PE | Plataforma de tuberías de acero | Alta calidad |
| D. Equipo de ranurado1 | ||
| Máquina biseladora de PE | Disco de cepillo de acero, | 2 |
| Maquinaria de elevación y giro hidráulico | Para levantar y girar la tubería | 3 |
| Equipo hidráulico | Característica | |
2. Los carros de transferencia de elevación eléctrica (capacidad de 12 toneladas cada uno) evitan problemas de fugas de aceite hidráulico
3. El almacenamiento de recetas PLC permite el cambio de diámetro con un solo clic, reduciendo el tiempo de configuración en un 70%
4. El sistema automático de recolección de polvo mantiene un entorno de trabajo limpio con mínima atención del operador
5. Solo se requieren 4-5 operadores para el funcionamiento completo de la línea de producción, lo que reduce significativamente el costo de mano de obra
Fotos detalladas
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Proceso de recubrimiento:
Recubrimiento 3PE optimizado para especificaciones de tuberías de petróleo y gasSecuencia estándar del proceso 3PE:
Carga de tubería -> Granallado externo (Sa 2.5) -> Purga de aire interna de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento por frecuencia intermedia (~200 °C)
-> Pulverización de polvo epoxi FBE -> Extrusión y enrollado de adhesivo AD
-> Extrusión y enrollado de PE -> Enfriamiento por pulverización de agua -> Corte de juntas
-> Biselado de extremo de PE -> Detección de huecos -> Descarga de tubería terminada
3. Configuración clave
El sistema de calentamiento incorpora bobinas tipo C con enfriamiento con agua pura y protección de baja presión (presión de suministro >0.2 MPa). La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con HMI de grado industrial de 10 pulgadas, lo que permite el almacenamiento de recetas para el cambio de diámetro con un solo clic en el rango de DN114 mm - DN1420 mm. Los variadores de frecuencia de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidad, con componentes eléctricos de grado industrial en toda la línea. La preparación de la superficie utiliza una granalladora externa, 2 ruedas de granallado de 37 kW, 350 kg/minx2, grado sa 2.5, logrando el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) con una profundidad de perfil de anclaje de 50-90 um.
La aplicación de recubrimiento emplea una extrusora de un solo tornillo SJ-65/30, 45 kW, salida máxima 100 kg/h (adhesivo) y una extrusora de un solo tornillo SJ-120/33, 280 kW, salida máxima 750 kg/h (polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrurados 38CrMoAlA (profundidad de nitruración de 0.4-0.7 mm, dureza >HV740).
La estación FBE utiliza pulverización electrostática multigancho con redundancia (n+1)x2 y recuperación de polvo >95%. La capacidad de longitud de tubería es de 6-15 metros (12 m estándar). El enfriamiento se logra mediante enfriamiento por pulverización de agua (
=0.3 MPa, 26-30 m3/h), con biselado de extremo mediante cuchilla peladora rotatoria (~40 seg/tubería). El control de calidad final incluye detección de huecos de alto voltaje y medición de espesor. La línea opera con 4-5 personas y requiere una altura mínima de taller de 9 metros para modelos de gran diámetro.Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:
• Plantas de recubrimiento de alto volumen, mercados sensibles al costo de mano de obra, instalaciones de producción continua de 24 horas, operaciones de recubrimiento de grandes fábricas de tuberías
• Tuberías de transmisión y distribución de petróleo y gas
• Tuberías de suministro de agua y alcantarillado municipales
• Tuberías de proceso de plantas químicas
• Tuberías de transporte de minería y lodos
Mercado objetivo:
Europa, América del Norte, Medio Oriente, regiones con altos costos de mano de obra, grandes instalaciones de producciónPaíses exportadores:
Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India, Tailandia4.
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ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)•
ISO 8501-1 (Sa 2.5)Todos los parámetros de recubrimiento (FBE >=150 um, AD >=170 um, PE 3.3-4.2 mm según GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y prueba (ITP) específicos del proyecto. Espesor del recubrimiento calculado según la fórmula: peso del recubrimiento = área de la superficie x espesor x densidad del material.
Casos de clientes
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La capacidad de gran diámetro de Qingdao Huashida es líder en la industria, con proyectos probados de hasta DN6600 mm a nivel nacional y DN2540 mm en el extranjero. Este extenso historial en el recubrimiento de tuberías de gran diámetro demuestra la capacidad de la empresa para manejar los requisitos de recubrimiento de tuberías más desafiantes, incluido el rango de DN114 mm - DN1420 mm de esta línea de productos.
Establecida en 2003 y operando desde una instalación de 33.000 m², en Qingdao, Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosivos para tuberías. La empresa posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelo de utilidad y 38 derechos de autor de software, con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing. A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita. Los equipos se han exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajistán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia, con múltiples clientes de pedidos repetidos que demuestran satisfacción a largo plazo. Para proyectos de tuberías de gran diámetro, esta capacidad probada se traduce en equipos confiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes a nivel mundial.