Máquina de recubrimiento de 3PE de alta eficiencia energética Línea anticorrosiva de tubería de baja potencia

Qingdao Huashida High Efficiency Energy Saving 3PE Coating Line es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero de DN219mm - DN1620mm.Esta línea cuenta con un tornillo nitrado de alta eficiencia (38crmoala) con un aumento de la potencia del 30% a la misma potencia, tecnología de tornillo de separación de fase sólido-líquido, vfd en todos los motores, recuperación de calor del agua de refrigeración, reducción de energía del 20-30% en comparación con la configuración estándar,proporcionar una calidad de revestimiento fiable para las instalaciones de producción que tengan en cuenta los costes energéticos, plantas certificadas de edificios ecológicos, proyectos de tuberías centrados en la ESG, producción continua de alto volumen.

Con una extrusora de PE de 280 kW y una calefacción de frecuencia intermedia de 1000 kW, este sistema está optimizado para el mercado de Europa, Japón, regiones de alto costo energético, proyectos verdes y empresas enfocadas en ESG.Con más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de revestimiento que cumple con los estándares internacionales.

 

1El tornillo nitrificado de 38CrMoAlA de alta eficiencia ofrece un rendimiento 30% mayor con el mismo consumo de energía.

2La tecnología de tornillo de separación de fases sólido-líquido mejora la eficiencia de la plastificación.

3Las unidades de frecuencia variable en todos los motores optimizan el consumo de energía en todo el rango de producción.

4La recuperación de calor del sistema de agua de refrigeración reduce el consumo de energía auxiliar.

5.20-30% de reducción de la energía total en comparación con la línea de recubrimiento 3PE estándar.

La línea de procesamiento de revestimiento anticorrosión incluye:

Proceso de recubrimiento:Revestimiento 3PE optimizado para especificaciones de oleoductos y gasoductos

Secuencia del proceso estándar de 3PE:

Carga de tubería -> Externa de disparo de la explosión (Sa 2.5) -> Purga de aire interno de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento de frecuencia intermedia (~ 200oC)
-> Propagación de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivos AD
-> Extrusión y envase de PE -> Refrigeración por rociado con agua -> Corte de juntas
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3Configuración de la llave

La preparación de la superficie es la base de esta línea de recubrimiento DN219mm - DN1620mm, con una máquina de soplado de tiro externa, ruedas de soplado de 2x37kw, 350kg/minx2, sa 2.5 grado que ofrece Sa 2.5 grado de limpieza según la norma ISO 8501-1 con profundidad de perfil de anclaje de 50-90umEl sistema de estallido incorpora una recogida de polvo en tres etapas (cámara de asentamiento -> separador ciclónico -> filtro de cartucho/bolsa), con placas de desgaste Mn13 para una vida útil prolongada.Velocidad de abrasivo alcanza 70-85 m/s con diseño de rueda de lanzamiento de fondoDespués de la inyección, 1000 kW de calefacción de frecuencia intermedia, bobina tipo C,La refrigeración por agua pura eleva la temperatura de la tubería a aproximadamente 200oC utilizando una bobina tipo C con refrigeración por agua pura.

La aplicación de polvo FBE utiliza pulverización electrostática de múltiples pistolas con diseño redundante (n + 1) x 2, logrando una recuperación de polvo de más del 95% a través de una cabina de acero inoxidable con enfriamiento por agua.La extrusión de revestimiento se maneja mediante una extrusora de tornillo único SJ-65/30, 45kW, potencia máxima de 100 kg/h (capa adhesiva) y extrusora de tornillo único SJ-120/33, 280kW, potencia máxima de 750 kg/h (capa de polietileno), ambas equipadas con tornillos nitrados de 38CrMoAlA (0,4-0,7 mm de profundidad,Dureza > HV740).

El rango de diámetro del tubo cubre DN219mm - DN1620mm con una longitud estándar de 6-15 metros.VFD de marcas reconocidas internacionalmenteEl proceso de post revestimiento incluye enfriamiento por extinción por rocío de agua (<= 20oC, >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), conformación en forma de bisel de extremo de cuchillo rotativo (~ 40 sec/tubo),y detección de alta tensión de vacacionesEl personal requerido es de 4-5 operarios, con una altura mínima de taller de 9 metros para configuraciones de gran diámetro.

Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:

• Instalaciones de producción con conciencia de los costes energéticos, plantas con certificación de edificios ecológicos, proyectos de tuberías centrados en ESG, producción continua de gran volumen

• oleoductos de transporte y distribución de petróleo y gas

• Aguas y alcantarillas municipales

• Proceso de tuberías de las plantas químicas

• tuberías de transporte de minería y de estiércol

Mercado objetivo:Europa, Japón, regiones de alto coste energético, proyectos ecológicos, empresas orientadas a los aspectos ESG

Países de exportación:Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia

4.Cumplimiento de las normas

Este equipo está diseñado y fabricado de conformidad con:

• las condiciones de trabajoSe aplicarán las disposiciones siguientes:

• las condiciones de trabajoLas demás medidas de seguridad

• las condiciones de trabajoLas condiciones de las condiciones de trabajo

• las condiciones de trabajoSe aplicarán los siguientes requisitos:

Todos los parámetros de revestimiento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y ensayo específicos del proyecto (ITP).:peso del revestimiento = superficie x espesor x densidad del material.

Por qué elegir Qingdao Huashida

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ha establecido unapresencia verdaderamente globalAdemás de su sede de 33.000 m2 en Qingdao,la empresa opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia SauditaLos equipos han sido exportados con éxito a Rusia, los Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia.que abarca las principales regiones productoras de petróleo y gas del mundo. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Establecida en 2003, la compañía posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelos de utilidad y 38 derechos de autor de software,con tecnología central de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de BeijingCon más de 100 empleados, incluidos 12 especialistas en instalación y puesta en marcha, Huashida proporciona un apoyo integral en el sitio para las instalaciones en el extranjero,Normalmente 7-15 días hasta que la producción se estabilicePara los clientes de Europa, Japón, regiones de alto coste energético, proyectos ecológicos, el mercado de empresas enfocadas en ESG, esta presencia global significa apoyo local, entrega más rápida de repuestos,y equipos probados en condiciones regionales similares.