Línea de recubrimiento 3PE de alta precisión, equipo anticorrosión para tuberías de acero con control preciso del espesor del recubrimiento

Qingdao Huashida High Precision 3PE Coating Line es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tuberías de acero DN114mm - DN1020mm.Esta línea cuenta con sistema de alimentación gravimétrica para el control preciso del material (+/-0.5%), monitorización de la temperatura en varios puntos, control de la temperatura en circuito cerrado, ajuste de precisión de los lápices (1-3 mm), opción de medición del grosor del láser, integración de un estricto control de calidad,proporcionar una calidad de revestimiento fiable para oleoductos y gasoductos de alta especificación, tuberías de infraestructuras críticas, grandes proyectos de transferencia de agua, proyectos con estrictos requisitos de tolerancia de revestimiento.

Con una extrusora de PE de 160kW y un calentador de frecuencia intermedia de 500kW, este sistema está optimizado para el mercado de Europa, América del Norte, Japón, proyectos de alta especificación y tuberías de infraestructura crítica.Con más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida garantiza un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento y una calidad de revestimiento que cumple con los estándares internacionales.

 

1El sistema de alimentación gravimétrica alcanza una precisión de dosificación del material del +/- 0,5% para un espesor de recubrimiento preciso

2La temperatura infrarroja de varios puntos garantiza un calentamiento uniforme en toda la circunferencia de la tubería

3El control de temperatura de circuito cerrado mantiene la temperatura de curado de FBE dentro de la tolerancia de +/- 5oC

4El ajuste de precisión de los labios (1-3 mm) permite ajustar el perfil de espesor del revestimiento PE.

5La opción de medición del grosor con láser proporciona un monitoreo de la calidad del revestimiento en tiempo real.

La línea de procesamiento de revestimiento anticorrosión incluye:

Proceso de recubrimiento:Revestimiento 3PE optimizado para especificaciones de oleoductos y gasoductos

Secuencia del proceso estándar de 3PE:

Carga de tubería -> Externa de disparo de la explosión (Sa 2.5) -> Purga de aire interno de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento de frecuencia intermedia (~ 200oC)
-> Propagación de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivos AD
-> Extrusión y envase de PE -> Refrigeración por rociado con agua -> Corte de juntas
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3Configuración de la llave

Diseñado para un rango de diámetro de tubería de DN114 mm - DN1020 mm y una longitud de tubería estándar de 6-15 metros (12 m estándar),Esta línea completa de revestimiento 3PE integra todas las estaciones de proceso desde la carga hasta la inspección finalLos requisitos de utilidad incluyen una fuente de alimentación trifásica con dimensionamiento del transformador a potencia instalada x 1,2 (teniendo en cuenta equipos auxiliares como grúas e iluminación),agua de refrigeración a 26-30 m3/h (<=20oC), >= 0,3 MPa), y el aire comprimido a 6 m3/min (> 0,5 MPa).

La secuencia de producción comienza con una máquina de soplado de 90 kW, sa 2.5 grado, perfil de anclaje 50-90um (Sa 2,5 grado, 50-90um perfil de anclaje), seguida de un calentamiento de frecuencia intermedia de 500 kW.,Tipo de bobina C, refrigeración por agua pura calefacción a ~ 200° C. Aplicación de recubrimiento utiliza SJ-65/30 extrusora de tornillo único, 37kW,potencia máxima de 100 kg/h para el adhesivo y la extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia SJ-120/30, 160 kW, potencia máxima 600 kg/h para el polietileno, ambos con tornillos nitrados con 38CrMoAlA (profundidad de nitruración 0,4-0,7 mm, dureza > HV740).

La estación FBE cuenta con pulverización electrostática de múltiples cañones con redundancia (n + 1) x 2 y tasa de recuperación de polvo > 95%.El control del proceso está gestionado por un PLC reconocido internacionalmente con una interfaz HMI de 10 pulgadasLas marcas VFD incluyen opciones reconocidas internacionalmente con componentes de control eléctrico de grado industrial.La refrigeración utiliza el sistema de extinción de rocío de agua, conformación de extremos con cuchillo de exfoliación rotativo (~ 40 sec/tubo con tapón de papel kraft), y la inspección final incluye detección de alta tensión y medición de espesor.

La línea requiere 4-5 operadores y una altura mínima de taller de 9 metros para configuraciones de gran diámetro.El diseño gratuito de la planta y la orientación en ingeniería civil se proporcionan como parte de la solución completa.

Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:

• tuberías de petróleo y gas de alta especificación, tuberías de infraestructura crítica, grandes proyectos de transferencia de agua, proyectos con requisitos estrictos de tolerancia de revestimiento

• oleoductos de transporte y distribución de petróleo y gas

• Aguas y alcantarillas municipales

• Proceso de tuberías de las plantas químicas

• tuberías de transporte de minería y de estiércol

Mercado objetivo:Europa, América del Norte, Japón, proyectos de alto nivel, tuberías de infraestructuras críticas

Países de exportación:Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia

4.Cumplimiento de las normas

Este equipo está diseñado y fabricado de conformidad con:

• las condiciones de trabajoSe aplicarán las disposiciones siguientes:

• las condiciones de trabajoLas demás medidas de seguridad

• las condiciones de trabajoLas condiciones de las condiciones de trabajo

• las condiciones de trabajoSe aplicarán los siguientes requisitos:

Todos los parámetros de revestimiento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y ensayo específicos del proyecto (ITP).:peso del revestimiento = superficie x espesor x densidad del material.

Por qué elegir Qingdao Huashida

La innovación es el núcleo de la identidad de Qingdao Huashida, con 58 patentes de invención, 38 patentes de modelos de utilidad y 38 derechos de autor de software que demuestran el avance tecnológico continuo.Una innovación notable es el dispositivo de centrado pendiente de patente para la producción de tuberías pre-aisladas, lo que elimina los problemas de excentricidad que afectan a muchos sistemas competidores, un problema que causa directamente desperdicio de material y rechazo de calidad.La tecnología de tornillos nitridados de alta eficiencia de la empresa (material 38CrMoAlA), 0,4-0,7 mm de profundidad de nitruración, > HV740 dureza) ofrece un rendimiento 30% mayor con el mismo consumo de energía en comparación con los tornillos estándar, lo que reduce directamente los costes operativos para los clientes.

Establecida en 2003 y con sede en un parque industrial de 33.000 m2 en Qingdao, la tecnología central de Huashida proviene de Alemania,reforzado por las asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de BeijingLa empresa emplea a más de 100 profesionales, incluidos 4 ingenieros senior y 15 técnicos de ingeniería mecánica..A nivel mundial, el equipo se ha exportado a Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia,con una base de producción en Uzbekistán y asociación con Solution Berg Pipes en Arabia SauditaPara tuberías de petróleo y gas de alta especificación, tuberías de infraestructura crítica, grandes proyectos de transferencia de agua, proyectos con requisitos estrictos de tolerancia de revestimiento,Esta cultura de innovación significa equipos que incorporan los últimos avances tecnológicos., ofreciendo una mayor eficiencia, una mejor calidad y un menor costo total de propiedad.