Servicio de modernización de línea de recubrimiento 3PE, modernización de equipos de línea existente

Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service es un sistema profesional de recubrimiento anticorrosión diseñado para tubos de acero de diámetro de línea existente (se requiere evaluación).Esta línea cuenta con el sistema de control PLC actualización a la marca internacional, la optimización del tornillo de la extrusora (vorrillo nitrado de alta eficiencia), si el reemplazo de la calefacción, la mejora del sistema de recogida de polvo, la renovación del sistema de transporte, el tiempo mínimo de inactividad de la producción,evaluación técnica antes de la propuesta, proporcionando una calidad de revestimiento fiable para la modernización de la línea de revestimiento envejecida, la expansión de la capacidad, la mejora de la calidad, la mejora de la eficiencia energética de las plantas existentes, la reubicación de la línea de producción.

Con una extrusora de PE de 280kW y un calentador de frecuencia intermedia de 1000kW, este sistema está optimizado para las plantas de China, Rusia, Europa con líneas de más de 10 años,mercado de proyectos de modernización de instalaciones de revestimientoCon el respaldo de más de 20 años de experiencia en fabricación desde 2003, con 58 patentes de invención, y más de 50 instalaciones exitosas en todo el mundo, Huashida asegura un funcionamiento estable, bajo costo de mantenimiento,y calidad del revestimiento que cumpla con las normas internacionales.

 

1. Sistema de control de PLC actualización a una marca reconocida internacionalmente con interfaz HMI moderna

2La optimización de los tornillos nitrados de alta eficiencia aumenta la producción de la extrusora hasta en un 30%

3La sustitución de la calefacción de frecuencia intermedia mejora la eficiencia energética y el control de la temperatura

4La mejora del sistema de recogida de polvo garantiza el cumplimiento de las normas ambientales modernas

5- Tiempo mínimo de inactividad de la producción durante la actualización con un plan de implementación por etapas

La línea de procesamiento de revestimiento anticorrosión incluye:
- sistema de transmisión de tuberías de acero
- Sistema de disparo interno y externo
- Sistema de recogida de polvo
- sistema de calefacción por tubería
- sistema de pulverización electrostática
- Sistema de recubrimiento de PE
- sistema de refrigeración por agua
- sistema de corte de extremo
- sistema hidráulico y neumático
- sistema de ensayo
- Sistema de control electrónico

Proceso de recubrimiento:Actualización y modernización de las líneas de recubrimiento de 3PE existentes: sistema de control, extrusora, calefacción, transporte, recogida de polvo

Secuencia del proceso estándar de 3PE:

Carga de tubería -> Externa de disparo de la explosión (Sa 2.5) -> Purga de aire interno de la tubería
-> Enmascaramiento del extremo de la tubería -> Calentamiento de frecuencia intermedia (~ 200oC)
-> Propagación de polvo epoxi FBE -> Extrusión y envoltura de adhesivos AD
-> Extrusión y envase de PE -> Refrigeración por rociado con agua -> Corte de juntas
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3Configuración de la llave

Este rango de diámetro de línea existente (requiere evaluación) línea de producción cuenta con 1000 kW de calefacción de frecuencia intermedia, bobina de tipo C, refrigeración por agua pura como su núcleo térmico,Precisión de calentamiento de tuberías de acero a aproximadamente 200oC para un curado óptimo del polvo de FBE.

El sistema de calefacción incorpora bobinas de tipo C con refrigeración por agua pura y protección contra baja presión (presión de alimentación > 0,2 MPa).La inteligencia del proceso se entrega a través de un PLC reconocido internacionalmente con una interfaz HMI de 10 pulgadas de grado industrial, que permite almacenar recetas para el cambio de diámetro de un solo clic en todo el rango de diámetros de línea existente (se requiere evaluación).Las unidades de frecuencia variable de marcas reconocidas internacionalmente garantizan un control preciso de la velocidadPara la preparación de la superficie se utiliza una máquina de reabastecimiento externo, ruedas de reabastecimiento de 2x37kw, 350 kg/minx2, sa 2.5 grado, alcanzando Sa 2.Grado 5 (ISO 8501-1) con profundidad de perfil de anclaje de 50-90um.

La aplicación de revestimiento utiliza una extrusora de un solo tornillo SJ-65/30 de 45 kW con una potencia máxima de 100 kg/h (adhesivo) y una extrusora de un solo tornillo SJ-120/33 de 280 kW con una potencia máxima de 750 kg/h (polietileno),ambos equipados con tornillos nitrados de 38CrMoAlA (0Profundidad de nitruración de.4-0.7 mm, dureza > HV740). La estación FBE utiliza pulverización electrostática de múltiples armas con redundancia (n + 1) x 2 y recuperación de polvo > 95%. La capacidad de longitud del tubo es de 6-15 metros (12 m estándar).El enfriamiento se logra mediante el apagado por rociado de agua (<= 20oC), >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), con biselado de extremo mediante cuchillo de exfoliación rotativo (~ 40 sec/tubo).

El control de calidad final incluye la detección de alta tensión y la medición del espesor.
 

1Diámetro del tubo: 56-4200 mm
2.Capacidad de procesamiento: ≥ 250 m²/h
3.Nivel de limpieza: ≥Sa2.5
4.Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietileno

Cumplimiento de las normas

Este equipo está diseñado y fabricado de conformidad con:

• las condiciones de trabajoSe aplicarán las disposiciones siguientes:

• las condiciones de trabajoLas demás medidas de seguridad

• las condiciones de trabajoLas condiciones de las condiciones de trabajo

• las condiciones de trabajoSe aplicarán los siguientes requisitos:

Todos los parámetros de revestimiento (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 mm por GB/T 23257-2017) se pueden configurar para cumplir con los planes de inspección y ensayo específicos del proyecto (ITP).:peso del revestimiento = superficie x espesor x densidad del material.

Aplicaciones

Esta línea de recubrimiento es especialmente adecuada para:

• Modernización de líneas de revestimiento envejecidas, ampliación de la capacidad, mejora de la calidad, mejora de la eficiencia energética de las plantas existentes, reubicación de la línea de producción

• oleoductos de transporte y distribución de petróleo y gas

• Aguas y alcantarillas municipales

• Proceso de tuberías de las plantas químicas

• tuberías de transporte de minería y de estiércol

Mercado objetivo:China, Rusia, Europa, plantas con líneas de más de 10 años, proyectos de modernización de instalaciones de revestimiento

Países de exportación:Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irán, Uzbekistán, Kazajstán, Nigeria, Sudáfrica, India y Tailandia

Por qué elegir Qingdao Huashida

Los Huashida de Qingdaocapacidad de gran diámetro es líder en la industria, con proyectos probados de hasta DN6600mm en el país y DN2540mm en el extranjero.Este amplio historial en el revestimiento de tuberías de gran diámetro demuestra la capacidad de la empresa para manejar los requisitos de revestimiento de tuberías más desafiantes, incluido el rango de diámetros de línea existente (se requiere una evaluación) de esta línea de productos.Huashida ha acumulado más de dos décadas de experiencia en equipos anticorrosión de tuberíasLa compañía posee 58 patentes de invención, 38 patentes de modelos de utilidad y 38 derechos de autor de software.con tecnología central originaria de Alemania y asociaciones de I+D con la Universidad de Tecnología Química de Beijing.

A nivel mundial, Huashida opera una base de producción en Uzbekistán y mantiene una asociación estratégica con Solution Berg Pipes Company en Arabia Saudita.Arabia SauditaPara los proyectos de oleoductos de gran diámetro, la mayoría de los clientes que han realizado pedidos repetidos están satisfechos.Esta capacidad comprobada se traduce en equipos confiables que han sido validados en las aplicaciones más exigentes de todo el mundo..