Línea de recubrimiento de envoltura en espiral 3LPE DN219-1420 mm

 

-sistema de pulverización electrostática
-sistema de revestimiento de PE 
-sistema de refrigeración por agua
-sistema de corte de extremos
-sistema hidráulico y neumático
-sistema de prueba
-sistema de control electrónico
Procesos tecnológicos
La tubería se granalla hasta Sa 2.5 o mejor, se purga internamente y se enmascaran los extremos. Una bobina de inducción lleva la superficie a la ventana de revestimiento, y la secuencia luego se ejecuta continuamente: aplicación electrostática de polvo epoxi, adhesivo de copolímero extruido a través de su propio cabezal y presionado sobre la tubería giratoria, luego polietileno de la extrusora lateral a través de una boquilla en T de 1000 mm, depositado en espiral con una superposición controlada. La tubería gira sobre un accionamiento de rotación independiente cuya velocidad está bloqueada al desplazamiento del transportador para que el paso se mantenga constante independientemente del diámetro. Sigue el enfriamiento por pulverización de agua, luego el corte de juntas, el biselado de extremos y un escaneo de huecos de circunferencia completa. Donde una planta opera varios diámetros, el cambio de receta es un cambio de boquilla y sello con configuraciones almacenadas, generalmente dentro de los 30 minutos si las herramientas están pre-preparadas.
Parámetros del producto
1. Diámetro de la tubería:
DN219-1420 mm (8 a 56 pulgadas)

Capacidad de procesamiento: ≥250m

/h 3. 
Nivel de limpieza: ≥Sa2.5 4. ^{Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietileno}Cumplimiento de normas
ISO 21809-1 es la referencia internacional habitual para polietileno de tres capas, con DIN 30670 en Europa y GB/T 23257 en China; los proyectos rusos y de Asia Central se suministran según los requisitos GOST. El granallado y la preparación de la superficie se realizan según ISO 8501-1. Donde el contrato nombra una especificación del propietario, enumeramos las cláusulas que cumplimos y las que no, por escrito, antes del pedido, en lugar de implicar conformidad general.Aplicaciones
Tuberías de transporte de petróleo y gas; grandes conducciones de agua; cabezales de alta presión de gas urbano; tuberías de procesos térmicos e industriales; tubos estructurales de gran diámetro. Esta es también la configuración utilizada cuando una planta necesita producir tuberías revestidas de tres y dos capas desde una sola línea, porque las etapas de epoxi y adhesivo se pueden omitir mientras la sección de envoltura continúa funcionando. Los compradores que especifican esta línea suelen revestir según una norma contractual donde los resultados de las pruebas de resistencia al impacto y desprendimiento son inspeccionados por un tercero, por lo que la consistencia del paso de la envoltura es importante comercialmente y no solo estéticamente.Servicio y soporte

La entrega llave en mano cubre el diseño del taller, el diseño de la cimentación, la fabricación, el envío, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la producción de prueba y la capacitación del operador. De dos a tres ingenieros están en el sitio durante 15 a 30 días, y el cronograma se planifica de modo que la puesta en marcha finalice antes de su primer pedido comercial. La documentación está en inglés y cubre el diseño, la cimentación, los esquemas eléctricos, PID y manuales. Las piezas de repuesto se envían por aire dentro de las 72 horas posteriores a un pedido confirmado. Garantía: 12 meses máquina, 24 meses tren de transmisión y un paquete de dos años de piezas de desgaste bajo pedido.

Casos de clientes

Entrega

Exposición

Por qué elegir Qingdao Huashida

La línea de envoltura es la configuración que hemos entregado con mayor frecuencia en proyectos donde el comprador ya opera una planta de revestimiento y sabe exactamente qué inspeccionar a la llegada. Nuestra línea de polietileno de tres capas lleva un premio Shandong Province First-Set Technical Equipment, y poseemos 58 patentes de invención y 38 derechos de autor de software. Una empresa de servicios de revestimiento en los Emiratos Árabes Unidos ha comprado capacidad adicional de tres capas de nosotros en tres años separados; una planta en la región de Moscú recibió una línea de 1.620 mm y luego agregó capacidad adicional. Los pedidos repetidos en este negocio significan que el paso de la envoltura y los resultados de desprendimiento se mantuvieron en servicio.

P: ¿Cómo se mantiene constante el paso de la envoltura?

R: La velocidad del transportador, la velocidad de rotación de la tubería y la salida de la extrusora están enclavadas en el PLC como una sola receta por diámetro. El operador selecciona el diámetro y los tres valores aparecen juntos.

P: ¿Por qué usar dos extrusoras?

R: El adhesivo de copolímero y el revestimiento superior de polietileno tienen propiedades diferentes y espesores de capa diferentes. Dosificarlos a través de cabezales separados permite un control independiente de cada capa, lo que es importante cuando el contrato especifica ambos espesores por separado.

P: ¿Puede la misma línea producir revestimiento de dos capas?

R: Sí. Apague el pulverizador de epoxi y el cabezal de adhesivo, y la sección de envoltura continúa funcionando. Eso produce un producto de dos capas sin una segunda línea, lo que es útil cuando la cartera de pedidos de una planta mezcla ambas.

P: ¿Qué espesores de capa puede producir?

R: Los espesores requeridos por la norma en su contrato. En una acumulación típica de tres capas, la capa de epoxi se mide en decenas de micrómetros, el adhesivo en cientos de micrómetros y el revestimiento superior de polietileno en milímetros, y ajustamos la boquilla, la brecha y la velocidad de línea para cumplir con su especificación.

P: ¿Cuál es la capacidad?

R: Hasta 800 m²/h de superficie revestida. La cifra práctica depende del diámetro, el espesor de la pared y cuántos cambios de diámetro hay en el programa.

P: ¿Cómo se inspecciona el revestimiento terminado?

R: Mediante un detector de huecos en la línea, luego mediante las pruebas especificadas en su contrato, normalmente espesor del revestimiento, adhesión e impacto, realizadas en puntos de control acordados con inspección de terceros cuando sea necesario.

P: ¿Pueden entrenar a nuestros operadores en la creación de recetas?

R: Sí. La capacitación cubre cómo llamar, ajustar y guardar una receta, que es la habilidad que permite a una planta operar varios diámetros sin depender de un operador experimentado.