Línea de recubrimiento 3LPE para tuberías de plantas de energía e industriales DN219-1220 mm
Descripción general
Las tuberías de planta y las tuberías de centrales eléctricas se fabrican en taller y se entregan como tramos (spools), y esa única diferencia impulsa la mayor parte del diseño. Un tramo puede ser una longitud recta, o puede llevar una brida, un codo o una T, lo que significa que el transportador debe acomodar un extremo que es más grande que la tubería y el recubrimiento debe detenerse a una distancia controlada de ese extremo. La banda de diámetro en sí es amplia pero no extrema, aproximadamente de 8 a 48 pulgadas, mientras que la banda de espesor de pared es mucho más amplia que en una tubería, y calentar una pared de 40 mm lleva un tiempo muy diferente a calentar una pared de 8 mm del mismo diámetro. Por lo tanto, la línea calcula la calefacción a partir del espesor de pared medido en lugar de una tabla de diámetros. La tercera restricción es el edificio. Los talleres de prefabricación se organizan en torno a una grúa y una bahía, por lo que la línea de recubrimiento se diseña según la longitud y la altura libre disponibles en lugar de pedir al cliente que reconstruya. El resultado es una línea compacta que alberga varias especificaciones una al lado de la otra y reporta un tramo en lugar de un metro, lo que coincide con la forma en que se paga al taller.
Configuración clave
Cámara de granallado con dos ruedas de 75 kW, con la cámara acortada en lugar de las ruedas reposicionadas, de modo que el trabajo de tramos de 3 a 12 m permanece dentro de la zona de granallado. Calentador de inducción en la banda de 500 a 750 kW con unidad de potencia refrigerada por líquido, medición de temperatura superficial en circuito cerrado y una mesa de calentamiento introducida por espesor de pared. Extrusoras gemelas a 1.200 kg/h con un cabezal adhesivo dedicado y una boquilla en T de 1000 mm, tornillo y cilindro en 38CrMoAlA nitrurado de 0,4 a 0,7 mm por encima de HV 740. Conjunto de pistolas con posiciones redundantes y recuperación de cartuchos. Transportador de rodillos con alivio de bridas y posición de máscara ajustable. Enfriamiento por aspersión de agua con reciclaje, más una zona de preenfriamiento de aire antes del rociado para tramos de pared gruesa. PLC de marca reconocida con una biblioteca de recetas por banda de diámetro y espesor de pared, produciendo un registro de tramo en lugar de solo un registro de lote.
Flujo de proceso
Un tramo se recibe del taller de fabricación con su soldadura y preparación de extremo ya completas, por lo que se inspecciona y mide en lugar de alinearse. Se toma el espesor de pared en varios puntos y se selecciona la receta de calentamiento a partir del valor medido, no del programa nominal. El tramo se carga en un transportador de rodillos con espacio libre para bridas y accesorios, y la longitud sin recubrir se establece mediante una máscara mecánica en lugar de por juicio del operador. Sigue el granallado externo a Sa 2.5 o mejor, y la cámara de granallado tiene el tamaño adecuado para el trabajo de tramos, de modo que una longitud más corta no deja que las ruedas lancen más allá del trabajo. La tubería se purga y los extremos se enmascaran. El calentamiento por inducción lleva la superficie a la ventana de recubrimiento con la bobina alejada de cualquier brida, la temperatura se mide en la tubería, y el polvo epoxi, el adhesivo y el polietileno siguen. El enfriamiento es por aspersión de agua con un tanque de reciclaje, con preenfriamiento de aire antes del rociado cuando la pared es gruesa. El recorte se corta a la dimensión del dibujo, el recubrimiento se prueba de vacaciones y se mide el espesor, y el tramo se libera con un registro que viaja con él hasta el montaje.
Aplicaciones
Tuberías principales de vapor y recalentamiento de centrales eléctricas; tuberías de agua de circulación y de refrigeración; líneas de alimentación de calderas y condensado; tuberías de servicios industriales en plantas químicas, siderúrgicas y de cemento; cabezales de aire de planta y aire de instrumentación; tramos de tuberías de proceso en refinerías y unidades petroquímicas; bastidores y colectores de tuberías prefabricados. El comprador es casi siempre un taller de fabricación cuya producción alimenta un programa de montaje, y un tramo perdido detiene una grúa. Por lo tanto, cotizamos la máquina con capacidad de repuesto en las estaciones de máscara y recorte en lugar de solo en la estación de recubrimiento, porque esas dos estaciones son las que retrasan un programa.
| Artículo |
Especificación |
| Modelo / Tipo |
Línea de recubrimiento 3LPE para tramos de tuberías de proceso industriales y de centrales eléctricas |
| Rango de diámetro de tubería |
4. |
| Especificación típica |
polietileno de tres capas externo en tramos prefabricados, no solo en tubería de línea |
| Longitud del tramo de tubería |
3-12 m, incluidos tramos con bridas o accesorios en un extremo |
| Espesor de pared de tubería |
6 a 40 mm |
| Capacidad de recubrimiento |
hasta 500 m² / h a espesor de pared nominal |
| Preparación de superficie |
granallado a Sa 2.5 o mejor, ISO 8501-1 |
| Manejo de espesor de pared |
tiempo de calentamiento calculado a partir del espesor de pared medido, no solo del diámetro |
| Calentamiento |
inducción de frecuencia intermedia, clase 500 kW a 750 kW |
| Extrusora |
con cabezal adhesivo dedicado y boquilla en T de 1000 mm |
| Pistolas pulverizadoras |
16 pistolas con cuatro posiciones redundantes y recuperación de cartuchos |
| Recuperación de polvo |
95 por ciento o superior con limpieza automática de filtros |
| Enfriamiento |
aspersión de agua con reciclaje, preenfriamiento de aire antes del rociado para tuberías de pared gruesa |
| Transportador |
transportador de rodillos con espacio libre para bridas para que un extremo del tramo pueda pasar sin rozar |
| Control de tolerancia |
espesor de recubrimiento y recorte medidos y registrados por tramo |
| PLC y HMI |
Marca reconocida, receta por banda de diámetro y espesor de pared, registros de lote para revisión de control de calidad |
| Operadores por turno |
5 |
| Extracción de polvo |
tres etapas, dimensionado para servicio continuo en taller |
| Garantía |
12 meses máquina, 24 meses tren motriz |
| Certificación |
ISO 9001, premio Shandong First-Set Technical Equipment |
Equipo principalLista y especificación
| No. |
Nombre |
Especificación |
| A. Equipo de limpieza de superficies1 |
| Para levantar y girar la tubería |
Velocidad y ángulo ajustables, carga y descarga de tuberías controladas por PLC |
2 |
| El recubrimiento externo de tres capas sigue la norma ISO 21809-1, con GB/T 23257 para plantas nacionales chinas. Cuando la planta se exporta o se construye según una especificación europea, comúnmente se menciona la norma DIN 30670. La condición de la superficie se prepara según ISO 8501-1. Dado que las tuberías de planta tienen especificaciones frecuentemente mixtas, cotizamos rangos de espesor de recubrimiento contra cada servicio en lugar de una sola cifra, y la biblioteca de recetas las mantiene separadas para que no se pueda seleccionar accidentalmente la incorrecta. |
3 |
|
| El trabajo de recubrimiento se encuentra dentro de un taller de prefabricación con una grúa fija y una longitud de bahía fija, por lo que la línea se diseña para adaptarse al edificio en lugar de al revés. |
Eliminación de polvo de ciclón de alta eficiencia a favor del viento |
4 |
| 5 |
5 |
|
| 6 |
6 |
|
| 7 |
Control automático de la línea |
B. Equipo de recubrimiento |
| 1 |
| Para levantar y girar la tubería |
Velocidad y ángulo ajustables |
2 |
| El recubrimiento externo de tres capas sigue la norma ISO 21809-1, con GB/T 23257 para plantas nacionales chinas. Cuando la planta se exporta o se construye según una especificación europea, comúnmente se menciona la norma DIN 30670. La condición de la superficie se prepara según ISO 8501-1. Dado que las tuberías de planta tienen especificaciones frecuentemente mixtas, cotizamos rangos de espesor de recubrimiento contra cada servicio en lugar de una sola cifra, y la biblioteca de recetas las mantiene separadas para que no se pueda seleccionar accidentalmente la incorrecta. |
3 |
|
| El trabajo de recubrimiento se encuentra dentro de un taller de prefabricación con una grúa fija y una longitud de bahía fija, por lo que la línea se diseña para adaptarse al edificio en lugar de al revés. |
Espesor de pulverización 80-800 µm |
4Alimentador/secador automático |
| 5 |
Extrusora SJ-PE |
|
| 6 |
Extrusora SJ-AD |
|
| 7 |
Cabezal de extrusora de adhesivo |
|
| molde |
Equipo de ventilación de protección ambiental8Extrusora de láminas de PE |
boquilla |
| molde |
Acero para herramientas de alta calidad9Dispositivo de recubrimiento de láminas de adhesivo/PE |
Rodillo de presión con recubrimiento de silicona y refrigeración interna |
| 10 |
Equipo de ventilación de protección ambiental11 |
Equipo de pulverización de enfriamiento |
| C. |
Equipo de plataforma |
|
| 1 |
Plataforma de tuberías de acero |
|
| Alta calidadD. Equipo de ranurado |
| Para levantar y girar la tubería |
Máquina biseladora de PE |
Disco de cepillo de acero, |
| 2Maquinaria de elevación y giro hidráulico |
| Para levantar y girar la tubería |
3 |
Equipo hidráulico |
| El recubrimiento externo de tres capas sigue la norma ISO 21809-1, con GB/T 23257 para plantas nacionales chinas. Cuando la planta se exporta o se construye según una especificación europea, comúnmente se menciona la norma DIN 30670. La condición de la superficie se prepara según ISO 8501-1. Dado que las tuberías de planta tienen especificaciones frecuentemente mixtas, cotizamos rangos de espesor de recubrimiento contra cada servicio en lugar de una sola cifra, y la biblioteca de recetas las mantiene separadas para que no se pueda seleccionar accidentalmente la incorrecta. |
Una planta de energía o una planta de proceso consume tuberías recubiertas como tramos, no como tubería de línea, y un tramo puede llevar una brida o un accesorio en un extremo, lo que cambia la forma en que se puede transportar y cómo se controla la longitud sin recubrir. |
La tubería de planta a menudo mezcla el espesor de pared mucho más ampliamente que una tubería de línea, por lo que el calentamiento debe calcularse a partir del espesor de pared medido en lugar de solo del diámetro. |
| El trabajo de recubrimiento se encuentra dentro de un taller de prefabricación con una grúa fija y una longitud de bahía fija, por lo que la línea se diseña para adaptarse al edificio en lugar de al revés. |
Debido a que los tramos fluyen al montaje según un programa, el valor de la línea se mide en tiempo de rotación de tramos, no en metros por hora. |
|
Las tuberías de servicio térmico y las tuberías de servicios públicos están en el mismo contrato pero no en la misma especificación, por lo que la línea se configura para albergar varias recetas una al lado de la otra.
Fotos detalladas
La línea de procesamiento de recubrimiento anticorrosión incluye:
-sistema de transmisión de tuberías de acero
-sistema de granallado interno y externo
-sistema de recolección de polvo
-sistema de calentamiento de tuberías
-sistema de pulverización electrostática
-sistema de recubrimiento de PE
-sistema de enfriamiento por agua
-sistema de corte de extremos
-sistema hidráulico y neumático
-sistema de prueba
-sistema de control electrónico
Procesos tecnológicos
La tubería se granalla a Sa 2.5 o mejor y se verifica el perfil de la superficie, ya que la adhesión en los sistemas de PP es menos indulgente con un perfil débil. Sigue la purga de aire interna y el enmascaramiento de extremos. El calentamiento por inducción lleva la pared a la ventana de recubrimiento, que para el polipropileno se sitúa más alta que para el polietileno y se mantiene más ajustada. El polvo epoxi se aplica electrostáticamente, el adhesivo de copolímero se extruye a través de su propio cabezal, y la capa superior de polipropileno se aplica mediante envoltura en espiral desde la extrusora lateral. El enfriamiento se realiza deliberadamente por etapas: la tubería pasa a través de sucesivas zonas de aspersión de agua en lugar de un único rociado, de modo que el gradiente de temperatura a través del recubrimiento se mantiene dentro del límite que el material puede tolerar. El corte de juntas, el biselado de extremos y la detección de vacaciones cierran el ciclo.
Parámetros del producto
1. Diámetro de la tubería:
DN219-1220 mm (8 a 48 pulgadas)
Capacidad de procesamiento: ≥250m² / h
Nivel de limpieza: ≥Sa2.54.
Materiales para la producción: polvo epoxi, adhesivo, polietilenoCumplimiento de normasEl recubrimiento externo de tres capas sigue la norma ISO 21809-1, con GB/T 23257 para plantas nacionales chinas. Cuando la planta se exporta o se construye según una especificación europea, comúnmente se menciona la norma DIN 30670. La condición de la superficie se prepara según ISO 8501-1. Dado que las tuberías de planta tienen especificaciones frecuentemente mixtas, cotizamos rangos de espesor de recubrimiento contra cada servicio en lugar de una sola cifra, y la biblioteca de recetas las mantiene separadas para que no se pueda seleccionar accidentalmente la incorrecta.Servicio y soporte
Supervisión del sitio por 2 ingenieros durante 15 a 25 días, programada para la puesta en marcha propia del taller en lugar de un hito de producción. La capacitación se centra en la mesa de calentamiento por espesor de pared y en el control de la máscara, ya que esas dos configuraciones representan la mayor parte de la variación entre tramos. La documentación en inglés incluye diseño, cimentación, electricidad, PID y manuales. Repuestos críticos por aire en menos de 72 horas, con bobina de inducción y piezas de máscara en stock porque una máscara dañada detiene el taller. Garantía de la máquina 12 meses, tren motriz 24 meses.Casos de clientes
EntregaExposición
Por qué elegir Qingdao Huashida
Construimos líneas de recubrimiento para molinos de tuberías y equipos para nuestras propias empresas de tuberías, y una gran parte de ese trabajo es de pared gruesa y sección pesada en lugar de tubería de línea delgada. Nuestros equipos anticorrosión han sido reconocidos en la lista de equipos técnicos First-Set de la provincia de Shandong, y nuestro rango de recubrimiento interno y externo cubre los mismos diámetros que un taller de prefabricación. Eso es importante porque calentar eficientemente un tramo de pared gruesa es un problema diferente al de calentar una tubería de línea del mismo diámetro.
---Preguntas frecuentes---
P: ¿Puede la línea recubrir tramos que ya tienen una brida?
R: Sí. El transportador está construido con alivio de bridas y la longitud sin recubrir se controla mediante una máscara mecánica, por lo que el recubrimiento se detiene en la dimensión del dibujo sin una llamada de juicio del operador.
P: ¿Cómo se controla el calentamiento cuando el espesor de la pared varía?
R: El espesor de la pared se mide en varios puntos del tramo y la receta de calentamiento se selecciona a partir de esa medición. El diámetro solo no se utiliza, porque no determina la entrada de calor en tuberías de pared gruesa.
P: ¿Encajará la línea en nuestra bahía de prefabricación existente?
R: El diseño se cotiza según su edificio, y en la mayoría de los casos, la cámara de granallado y el túnel de enfriamiento son los que establecen el requisito de longitud. Pedimos la longitud de la bahía y la altura libre antes de cotizar.
P: ¿Cuál es el espesor de recubrimiento típico para tuberías de planta?
R: Los sistemas de tres capas en tuberías de planta suelen tener de 2,5 a 3,7 mm en total, pero la cifra la establece el servicio y la especificación del proyecto, y mantenemos recetas separadas donde varias especificaciones comparten una línea.
P: ¿Maneja la línea tanto tuberías de servicio térmico como de servicios públicos?
R: Sí, como recetas separadas. Las tuberías de servicio térmico y las tuberías de servicios públicos pueden tener especificaciones diferentes, y la biblioteca de recetas las mantiene separadas para que no se pueda seleccionar la incorrecta.
P: ¿Cómo se identifica un tramo en los registros?
R: Cada tramo lleva su propio registro de liberación con grado de granallado, espesor de recubrimiento, dimensión de recorte y resultado de prueba de vacaciones, que es lo que el taller necesita entregar al montaje.
P: ¿Cuál es la tripulación operativa?
R: Cuatro operadores por turno para este rango de diámetro, incluido uno en las estaciones de máscara y recorte.
P: ¿Cuánto dura la instalación y puesta en marcha?
R: La instalación y puesta en marcha suelen durar de 15 a 25 días, y se programa para finalizar antes de que el taller necesite liberar los tramos recubiertos en lugar de antes de una fecha fija del proyecto.
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