Línea de extrusión de chapa / cartón PE PP de alto rendimiento para una producción constante y fluida

Nuestra línea de extrusión de láminas es una solución de alta eficiencia para la producción de láminas y películas de plástico de primera calidad.Este sistema está diseñado para satisfacer diversos requisitos de capacidad y producción.Diseñado para la fiabilidad, estabilidad y eficiencia energética, es ideal para la fabricación de una amplia gama de láminas de plástico utilizadas en industrias como maquinaria, productos químicos, electrónica, y más.

Lista de equipos

1. Cargador y secador de muelles
2. Extrusor
3. Cambiador de pantalla
4. - ¿ Qué pasa?
5. Calendario de tres rodillos
6. Dispositivo de refrigeración
7. Cortador de borde
8. Sistema de recogida
9. Cortador de placas/enrollador
10. Sistema de control eléctrico
    

    

    

1. Extrusora de un solo tornillo de alta eficiencia
   • Equipado con un motor de alto rendimiento, sistema de control digital, ventilación al vacío, cambiador de pantalla, caja de cambios y matriz flexible para labios.
   • Sistema de control PLC/PCC opcional para una automatización mejorada.
   • Tornos especialmente diseñados y optimizados para procesar HIPS, PP y PET.
2. Calendario de tres rodillos
   • Cuenta con tres rodillos pulidos de superficie dura con recubrimiento de cromo de espejo impecable para una transferencia de calor superior.
   • El sistema individual de control de la temperatura del agua a presión de gran volumen garantiza una regulación precisa de la temperatura, proporcionando superficies lisas y brillantes.
3. Sistema de refrigeración avanzado
   • El enfriamiento forzado por agua con sincronización de temperatura mejora la eficiencia de la producción y garantiza una calidad constante del producto.
4. Diseño que ahorra energía
   • El sistema de alimentación forzada refrigerado con agua reduce el consumo de energía del motor principal.
   • La larga relación L/D y la cabeza de mezcla garantizan una gelatinación óptima y un alto rendimiento.
   • El sistema inteligente de control PLC de Siemens minimiza la mano de obra y aumenta la automatización.
5. Construcción robusta
   • El barril, el tornillo y el T-die están hechos de acero estructural de aleación de alto grado (38CrMoAlA) con tratamiento de nitruración para una alta dureza, resistencia a la corrosión y una larga vida útil.

Componentes del sistema

• Extrusor: Extrusora de tornillo único de la serie SBJZ, de tornillo doble cónico de la serie SJZ o de tornillo doble paralelo de la serie SJ.
• Cambiador de pantalla: Asegura un flujo de fusión estable.
• Bomba de fusión: mantiene un flujo de fusión constante.
• - ¿ Qué pasa?: Distribución uniforme de la fusión para un espesor de hoja uniforme.
• Calendario de tres/múltiples rodillosSe aseguran hojas planas y brillantes.
• Dispositivo de refrigeración: Refrigeración por agua forzada de alta eficiencia.
• Cortador de borde: Recorte de bordes preciso.
• Sistema de recogidaTirando de las hojas.
• Cortador de placas/enrollador: Cortado y enrollamiento eficientes.
• Sistema de control eléctrico: PLC de Siemens para el funcionamiento automatizado.

Materiales aplicables

• Placas de sección transversal huecas PC/PP
• Placas y láminas de PVC transparentes, blandas o duras
• Placas con espuma de PVC
• Placas de baño de coextrusión PMMA/ABS
• Placas interiores de los refrigeradores
• Hojas y películas de coextrusión de materiales compuestos multicapa

• Las hojas ABS: Componentes de los refrigeradores (cajones, vesículas biliares).
• Las hojas PS: electrónica de semiconductores, comunicaciones informáticas.
• Las hojas de PE/PP: Materiales anticorrosivos, contenedores, con baja densidad, excelente saneamiento, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.
• Hojas de HDPE: espesor 2-20 mm, utilizado en aplicaciones anticorrosiones.
• Películas de polietileno: espesor 0,8-2,5 mm, ideal para embalajes y usos industriales.

• Tecnología líder en la industria: Desarrollado en colaboración con el Laboratorio Nacional de Caucho y Plásticos, respaldado por 76 patentes nacionales.
• Eficiencia energética: Reduce el consumo de electricidad y agua en un 30%.
• Precisión y calidad: Los diseños en T-die y calendario aseguran un grosor uniforme y un acabado superior de la superficie.
• Versatilidad: admite una amplia gama de materiales y espesores de láminas (0,2 mm a 45 mm).
• Producción alta: La capacidad varía entre 80 y 1800 kg/h, con anchuras de láminas de 300 mm a 700 mm.

¿Por qué elegir nuestra línea de extrusión de láminas?

• Confiabilidad: La construcción robusta garantiza un rendimiento a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.
• Personalización: Tres tamaños de extrusores para satisfacer sus necesidades de producción.
• Sostenibilidad: El ahorro energético se caracteriza por unos costes operativos más bajos y un impacto medioambiental más bajo.
• Estándares mundiales: Diseñado para cumplir con las normas internacionales de calidad y seguridad, perfecto para los mercados de exportación.

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