
2. Características:
1). Fabricación de precisión, capaz de producir tuberías con diámetros que van desde Φ10 mm hasta Φ1200 mm.
2). Amplia gama de modelos de alta producción disponibles, con la capacidad de producción más alta que alcanza hasta 1300 kg/h.
3). Diseño optimizado de eficiencia energética para un funcionamiento rentable.
4). Construcción robusta para satisfacer las demandas de la producción industrial continua.
3. Composición de la línea de producción:
1) Extrusora:
Las extrusoras de un solo tornillo ofrecen una estructura simple y de bajo costo, lo que las hace adecuadas para aplicaciones donde los requisitos de producción no son particularmente altos.
Las extrusoras de doble tornillo ofrecen una mejor plastificación, rendimiento de mezcla y estabilidad de extrusión, lo que les permite procesar una gama más amplia de materias primas y lograr una mayor eficiencia de producción.
2) Máquina de formación corrugada:
Esto permite que el módulo de formación corrugada instalado funcione de forma continua y estable, proporcionando las funciones de vacío y enfriamiento necesarias para la corrugación. El diseño de la pista de funcionamiento del módulo impacta significativamente en la vida útil de la máquina y la calidad de la tubería.
3) Sistema de refrigeración:
Normalmente se utiliza refrigeración por agua, refrigeración por aire o una combinación de ambos. La refrigeración por agua ofrece una alta eficiencia de refrigeración, reduciendo rápidamente la temperatura de la tubería y mejorando la eficiencia de producción y la calidad de la tubería.
La refrigeración por aire es relativamente simple y de bajo costo, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la velocidad de refrigeración no es una prioridad.
4) Equipo de corte:
Normalmente se utilizan cortadores planetarios o cortadores de tuberías corrugadas totalmente automáticos, lo que permite un corte preciso de la tubería corrugada de doble pared formada a una longitud establecida, logrando una alta precisión de corte y cortes suaves.
5) Sistema de control:
El avanzado sistema de control PLC permite el control preciso y el funcionamiento coordinado de todos los componentes de la línea de producción. Supervisa y ajusta varios parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad, en tiempo real para garantizar una calidad constante del producto.



| Modelo | Rango de diámetro (mm) | Capacidad máxima (kg/h) | Consumo de energía (kW) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., fundada en 2003, es un desarrollador, fabricante y proveedor de soluciones global de equipos de extrusión de plástico. El 70% de sus clientes provienen de países extranjeros como Europa, América, Oriente Medio y el sudeste asiático.
¡Bienvenido a nuestra fábrica para discutir la cooperación!
Nuestros productos principales incluyen:
Línea de extrusión de tuberías con camisa de HDPE
Línea de revestimiento anticorrosión de tuberías de acero 3LPE
Línea de producción de tuberías en espiral de pared hueca
Línea de producción de geomembranas PE/PP
Línea de extrusión de láminas de PE/PP
Línea de producción de tuberías de aislamiento de espuma de caucho
Manga termorretráctil de PE reticulado por radiación
Manga de electrofusión
Soldador de extrusión manual portátil
Varillas de soldadura de alambre de HDPE
Además de fabricar máquinas, también fabricamos Mangas termorretráctiles y mangas de electrofusión y soldadores de plástico, que se utilizan ampliamente como juntas y sellados de tuberías de agua de drenaje de plástico, tuberías de aislamiento de espuma de PU, tuberías de petróleo y gas 2PE/3PE;


