Máquina de extrusión de tuberías en espiral de pared hueca de HDPE
Línea de extrusión de tuberías espirales de pared hueca Máquinas de plástico
Características del tubo de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE
- Alta rigidez del anillo
- Alta intensidad bruta y bajo peso
- Buena resistencia a la deformación por arrastre
- Resistencia a la presión externa
- Resistencia a la erosión (como ácido, álcali y sal, etc.)
- Una larga vida de aproximadamente 50 años sin contaminación y demás.
Aplicación de tubos de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE
Ha sido ampliamente utilizado para alcantarillado y drenaje en la ciudad, sustituirá el tubo de cemento, tubo de hierro fundido y otros tubos.fácil conexión y construcción económica que le da un amplio conocimiento y potencial de mercado.
Características de la línea de extrusión de tubería de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE
Línea de producción de tuberías de PE
Función de extrusión de tubos PE/PP o tubos PE/PP de forma cuadrada (según las necesidades del cliente) Incluye los siguientes equipos:
- Extrusora de tornillo único de la serie SJ
- Cabeza de matriz (molde exterior y mandril)
- Cubierta de calibración
- Tanque de enfriamiento al vacío
- Tanque de enfriamiento por rociado
Máquina de moldear tubos de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE
La función de la misma puede producir calificado HDPE de gran diámetro tubo de enrollamiento de pared hueca.
- Extrusora de tornillo único de la serie SJ
- La cabeza muerta
- Unidad de formación en espiral
- Unidad de corte
- Unidad de pila
- Sistema de control PLC con pantalla táctil
1La línea de producción de tuberías de enrollamiento de pared hueca de gran diámetro de HDPE diseñada con tecnología avanzada incluye la primera extrusora de tornillo único para tuberías de forma cuadrada, matrices de extrusión de tuberías de forma cuadrada,depósito de agua de calibración al vacío, tanque de agua de refrigeración por rociado, segunda extrusora de tornillo único para fundir el material adhesivo, unidad de formación en espiral, unidad de corte y unidad de apilamiento.
2. 1a extrusora de un solo tornillo para tuberías cuadradas y 2a extrusora de un solo tornillo para la fusión de material adhesivo:Teoría de la extrusión para un bajo consumo de energía y una plastificación a baja temperatura conforme a las características del material (peso molecular más pesado)El diseño único de los tornillos para el cambio de distancia y la separación del material sólido y el material de fusión, el diseño único con barril de ranura garantiza un gran aumento de la capacidad de extrusión.Diseño especial de alta fusión de la mezcla asegura a través de la plastificación a baja temperatura.
3. Unidad de formación en espiral: adopta una caja de transmisión avanzada de múltiples ejes con la característica de una alta fuerza de transmisión y un rendimiento de funcionamiento estable.moldeo por rotación después de la alimentación combinada, y dos conjuntos de extrusores extrudantes PE para tubos de enrollamiento, Alta calidad de tubos de enrollamiento producidos mediante la adopción del proceso de enrollamiento único para la formación de tubos, La extrusora de pegamento se puede mover hacia arriba y hacia abajo,dirección izquierda y derechaEl sistema de control por ordenador PLC con interfaz de pantalla táctil puede realizar un funcionamiento automático y confiable.
4. Parte de corte: corte de sierra con la longitud deseada. Sistema de control por computadora PLC con interfaz de pantalla táctil puede realizar un funcionamiento automático y confiable.
5Sistema de control por ordenador PLC con pantalla táctil: con velocidad súper alta y gran capacidad de almacenamiento, puntos de control múltiples: extrusión de tuberías de formación, extrusión de adhesivos de PE de fusión,el proceso de enrollamiento y corte puede ser controlado automáticamente de forma sincronizadaControl separado de dos extrusoras y de una unidad de enrollamiento en conjunto con dos pantallas táctiles.
Especificaciones técnicas
| Modelo |
Diámetro del tubo (mm) |
Extrusor |
Velocidad de formación |
Producción máxima |
Potencia instalada |
Dimensión |
| El número de la dirección de la empresa es el siguiente: |
Ø400-Ø1200 |
SJ-65 ((50) X30 |
Entre 1 y 12 m/h |
320 kg/h |
230 kW |
Las demás partidas del anexo 1 |
| Las condiciones de los productos |
Ø800-Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
Entre 1 y 6 m/h |
500 kg/h |
Las demás: |
Las demás partidas |
| La dirección de la dirección de la empresa |
Ø1000-Ø2200 |
SJ-90 ((65) X30 |
0.5 a 5 m/h |
650 kg/h |
380KW |
Las demás partidas del anexo 1 |
| El sistema de control de las emisiones de CO2 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90 ((65) X30 |
0.3-3 m/h |
800 kg/h |
390 kW |
Las demás partidas |
Certificaciones
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